카딩 유닛을 송풍하는 과정은 짧지 만, 유지 지점은 기존의 개봉 및 청소 지점보다 적습니다. 하나의 기계에 단일 기능이 있고면 블록이 충분히 작지 않은 상태에서 작은 간격과 고속으로 강한 개폐가 불가피하게 비정상적인 현상이 발생할 수 있습니다.'가 네티즌이 겪는 일반적인 변칙과 그들이 취한 해결책을 듣게하십시오.
일반적인 변칙
원시 스트립이 짧고 높습니다. 테스트, 경험 또는 일일 테스트 데이터 분석을 통해 A186 카딩 머신의 카딩 프로세스에서 캐시미어의 성장률이 2 % 미만인 반면, 블로잉 카딩 프로세스에서 캐시미어의 성장률은 2 % ~ 4임을 알 수 있습니다. %, 일부 제조업체의 캐시미어 성장률도 6 % 이상이며, 블로잉 카딩 프로세스의 총 감소량은 일반적으로 높습니다.
불순물 함량이 낮고 고 가용성 섬유가 있습니다. 송풍기의 대부분은 폐쇄 형입니다. 일반적으로 설치, 시운전 또는 평평한 자동차 정비 후 롤러 흘림에주의를 기울이는 사람은 거의 없으며 폐쇄 형 및 공동 흡입이기 때문에 주로 불편합니다. 그 이유는 매우 간단하지만 많은 제조업체&# 39를 유발할 것입니다. 배가 하얗게 떨어집니다.
면화 롤러는 꼬기 꽃을 만들기 쉽습니다. 급지 롤러와 급지 보드 사이의 공정 간격이 급지 섬유를 제어하도록 변경됩니다. 무질서한 섬유 공급, 특히 얀 (Yan)면 공급으로 인해, 횡 방향 및 종 방향 사이의 섬유 구조의 차이가 크다. 스핀들 카딩은 그립 핑 카딩에 속합니다. 파지력은 급지 판과 급지 롤러 사이의 상호 작용에서 비롯됩니다. 파지력이 바뀌면 파지 효과도 바뀝니다.
꽃에는 긴 섬유질이 많이 있습니다. 덮개 판 꽃의 경우, 우리는 습관적으로 덮개 판 꽃 양에주의를 기울일 것입니다. 커버 플레이트 꽃의 양이 많고 생산 률이 낮기 때문에 비용이 높으므로 커버 플레이트의 꽃 양을 엄격하게 제어해야합니다. 조정 방법은 덮개 판의 속도 또는 후면 상단 덮개 판의 배출구 간격을 조정하는 것입니다. 그러나 커버 플라워를주의 깊게 분석하면 커버 플라워의 가장 안쪽 층에 많은 수의 긴 섬유가 있거나 커버 플라워의 가장 바깥 층에 빗질 된면 섬유, 특히 긴 스테이플면이 있고 화학 섬유. 덮개 판이 너무 많으면 비용이 증가하고 덮개 판이 적으며 품질이 좋지 않습니다. 가을이 많을수록 가을이 다르게 처리됩니다.
순면 세정제의 과정은 절대 변하지 않습니다. 기술력이 일정한 기업의 경우 면망 세정기 기술에 더욱주의를 기울이고 특정 상황에 따라 테스트 및 조정을 수행합니다. 그러나 기술력이 약한 제조업체의 경우 관심이 열악하거나 매우 열악합니다. 일부 기업에서도 프로세스를 변경하거나 설치에서 사용하도록 조정 한 적이 없습니다. 몇 년, 품종 및 기타 공정이 조정 되었어도 면망 세정제의 공정은 변하지 않았습니다.
커버 충전. 동일한 원료, 동일한 기술, 동일한 유형의 표지 카드 의류, 그러나 부는 소면 장치에서 채우는 표지 카드 의류 바닥을 쉽게 생산할 수 있으며, 충전은 주로 짧은 더미와 먼지이지만 A186 소면 기는 아닙니다.
솔루션 : 공기 흐름 제어
장비마다 디자인 아이디어와 특성이 다릅니다. 공기 흐름을 제어하고 공기 흐름을 안정적으로 유지하려면 가장 중요한 것은 카딩 머신에서 공기 흐름 경계층의 두께 또는 공기 흐름을 제어하는 것입니다. 그러나 카딩 머신의 경우 공기 흐름을 측정하기 어렵고 보거나 느낄 수 없으므로 프로세스 조절을 통해서만 공기 흐름을 조정하고 제어 할 수 있습니다. --익명
공기 흐름 충전량을 조절하십시오. 공기 흐름은 찌르기 롤과 작은 바닥 누설 입구 사이의 기술적 분리 거리, 후면 상단 덮개 판과 덮개 판 사이의 간격, 전면 큰 바닥 누출의 입구와 실린더.
공기 흐름량을 조절하십시오. 실린더의 고속 회전이 공기 흐름의 주된 이유이며 스핀들 회전이 뒤 따릅니다. 따라서 실린더 속도의 변화를 종합적으로 고려해야합니다. 실린더 속도의 증가는 많은 장점, 고속 및 고 수율을 갖지만, 기류의 증가, 기류 부유 표면층의 두꺼워 짐 등과 같은 단점을 가져온다.
공기 흐름의 방출을 늘리십시오. 우선, 면망 클리너의 장점을 활용하고 면망 클리너의 기술 간격을 합리적으로 조정하여 조정 한 다음 가시 롤러의 공기 흡입 장치와 같은 다른 공기 흡입 영역을 사용해야합니다. 큰 누출 바닥 아래의 공기 흡입 장치 등
바늘 천의 높이 선택. 동일한 속도의 실린더에서, 실린더 의류의 높이가 높을수록 기류가 커지고 밀도가 커지며 기류가 커집니다.
짧은 파일의 생산을 줄이고 짧은 파일의 제거를 증가
카딩 공정에서, 보푸라기의 주요 부분은 롤러, 실린더 및 커버 플레이트의 영역에 있고, 후면 고정 커버 플레이트가 이어진다. 롤러에 의해 생성되는 보풀의 최대량은 주로 롤러가 빗을 고정하는 데 사용되고 빗의 섬유가 무질서 번들 및 블록 섬유이며 카딩 강도가 크기 때문에 발생하기 쉽습니다. 섬유 손상. 따라서, 롤러 속도 및 롤러 부품의 기술 간격, 특히 롤러 및면 공급 플레이트의 기술 간격 및 롤러 및면 공급 플레이트의 기술 간격을 합리적으로 선택해야합니다. 후면 고정 커버 플레이트는 또한 단 섬유를 생산하기 쉽습니다. 주로이 부분은 견고한 카딩이기 때문입니다. 프리 카딩이 가능하지만 후면 고정 커버 플레이트와 실린더 사이의 프로세스 간격이 너무 작아서 짧은 섬유를 생산할 수 없으며 가시 롤러의 빗질 성능이 좋지 않아 번들 섬유 부피가 커져 짧은 생산이 더 쉽습니다. 섬유. 화학 섬유 제품이 회전하면이 영역에서 딱딱한 시트가 생성되기 쉽습니다.
짧은 더미를 제거하는 기존의 방법은 주로 꽃을 덮는 방법을 통해 이루어집니다. 오리지널 A186 카딩 머신 (사전 카딩 보드 없음)은 작은 바닥 구멍에 메쉬 타입을 채택합니다. 이 디자인의 목적은 주로 일부 단 섬유를 제거하는 것입니다. 그러나 작은 바닥 구멍의 진입 과정에 대한 오해로 인해 작은 바닥 구멍의 메쉬가 심각하게 차단되어 짧은 섬유 배열을 설계 할 목적은 없지만 제품 품질에 영향을 미칩니다. 나중에 많은 사용자가 주로 바닥 누수와 충전을 피하기 위해 메쉬 유형을 라이트 플레이트 유형으로 변경했습니다. 카딩 유닛에서, 실린더의 빠른 속도로 인해, 실린더 및 선택된 커버 플레이트의 밀도가 높고, 단 섬유의 양도 많으므로, 카딩 유닛의 단 섬유 제거는 주로 커버를 통해 이루어진다 접시 꽃뿐만 아니라, 면망 청소기, 특히 전면 면망 청소기의 기능을 통해. 이때 먼지 제거기 공정, 가이드 플레이트 공정, 배기 포트 폭 등과 같은 면망 세정기 공정에 의해 조절 될 수있다.
