드로우 프레임의 기능은 섬유 슬라이 버의 내부 구조를 개선함으로써, 긴 세그먼트의 균일 성을 증가시키면서 중량 불균일을 감소시키는 것이다. 따라서 드로우 프레임의 유지 보수는 제품 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 관련 경험을 공유하겠습니다.
방법 1 : 기계적인 파 발생을 줄이기 위해 롤러 베어링 상태를 정기적으로 점검하십시오.
거친 황삭 공정은 방적 회사가 반제품의 품질을 제어하고 안정화시키기위한 주요 프로세스 중 하나입니다. 공정의 기계적 파동은 후속 공정 및 심지어 직물의 품질에 특히 중요하다. 따라서 장비 검사를 강화하고 엄격하게 제어해야합니다. FA 317 드로우 프레임의 스펙트로 그램에서 13 cm ~ 15 cm 및 78 cm ~ 80 cm의 기계적 파동 원인 분석 및 처리 , 드로우 프레임의 CV 값이 크게 개선되었습니다.
스펙트로 그램에 반영된 기계적 파동은 일반적으로 채널을 차지하는 "굴뚝"이며, 기계적 파의 주파수가 두 개의 인접 채널 사이에있을 때 두 개의 인접 채널이 터치되어 스펙트로 그램에 표시됩니다. 채널이 사용됩니다. 개별적인 경우에, 약간 변동하는 채널은 약간 변경 될 수 있고,&"굴뚝 GG"; 3 또는 4 채널을 차지할 수 있습니다. 기계적 파동에는 고유 파장이 있으며 고조파가 수반됩니다. 따라서 기본 파 분석 만 가장 정확합니다.
기계적 파동을 방지하기 위해 정기적으로 롤러 베어링의 상태를 확인하고 샤프트와 구멍의 마모, 키와 키홈의 느슨 함, 기어 톱니의 마모와 모양을 정기적으로 검사해야합니다. 베어링의 슬로 싱 및 베어링 구성품을 정기적으로 윤활합니다. 오일 부족 또는 손상이 없는지 확인합니다. 변속기 롤러의 톱니 벨트의 조임 상태를 정기적으로 점검하고, 치아 틈에 묻은 오물을 제 시간에 청소하고, 기어 메쉬가 제대로 맞지 않았는지 또는 마모되었는지 확인하십시오.
특정 작업에서 롤러의 윤활 상태를 정기적으로 점검하고 곡선 롤러를 수정해야합니다. 부싱 및 고무 롤러의 열악한 작동으로 인한 드 래프팅 기계 파를 제거하기 위해 정기적으로 윤활유를 발라서 부싱을 청소하고 고무 롤러를 수정하십시오. 변속기 톱니 벨트를 검사하려면 톱니 벨트가 마모되지 않았으며 적절한 견고성을 갖추어야합니다. 다양성이 변경되면, 고무 롤러는 표면의 거칠기와 직진도를 보장하기 위해 교체되고 점검된다; 핸드 오버 중에 드래프트 채널을 엄격하게 점검하여 샤프트를 방지합니다. 슬리브와 고무 롤러가 뛰고 있습니다.
방법 2 : 셀프 레벨링 기능을 수행하기 위해 주요 장비 유지
FP 센서는 FA 322 B 고속 드로우 프레임의 벨 입 감지 장치에 설치됩니다. 정밀 측정 메커니즘입니다. 바의 결함을 청소하고 취급 할 때 부주의로 인해 긁히거나 손상되어 감지 신호가 부정확합니다. 또는 품질 모니터링 시스템의 경보가 자주 발생하고 주행 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 분해 및 청소를 위해 특수 공구를 사용하십시오. 딱딱한 물체로 긁거나 치지 마십시오.
FP 센서로의 공기 공급에 기름, 부스러기 및 건조한 부분이 없는지 확인하십시오. 그러나 일부 사용자는 이에주의를 기울이지 않으며 구식 공기 압축기를 사용하면 공기 원에서 오일 오염이 발생하여 FP 센서에서 브리지 회로가 단락되어 결국 사용할 수 없게됩니다.
T / G 롤러 장치는 주로 공급 슬라이 버의 두께 신호 감지를 담당합니다. 청소가 때때로 수행되지 않으면면이 오목하고 볼록한 롤러의 홈 주위를 감싸게됩니다. 시간이 길수록면이 더 많이 모이게됩니다. 마지막으로, 변위 센서가 제공 한 신호가 빗나가서 전체 기계의 레벨링 효과에 영향을줍니다.
관련없는 사람에 의한 무단 조작을 방지하기 위해 조작 패널을 암호화하십시오. 그러나 일부 사용자에게는 엄격한 암호 관리 기능이 없기 때문에 많은 사람들이 마음대로 작업 할 수 있으며, 이로 인해 레벨링 시스템에 이상이 생겨 낭비가 발생합니다. 또한, 흡입 박스의 폐면을 적시에 청소하고, 고속 회전 기계 부품에 정기적으로 연료를 공급하고, 기어 박스의 오일을 정기적으로 교환하며, 공기 덕트 및 팬을 청소하는 좋은 습관을 개발해야합니다. 시간에 인버터의 블레이드.
고속, 대형 패키지, 단기 공정으로의 방사 공정 개발 및 시장의 지속적인 개선' 원사 및 직물 품질에 대한 요구 사항, 자체 레벨링 장치가있는 고속 드로우 프레임 점점 더 많은 목화 섬유 회사를 받고 있습니다. 콤보 공정을 빗질 한 후 FA 322 B 고속 셀프 레벨링 드로우 프레임을 사용하면 스피닝 공정이 단축되고, 스피닝 품질이 보장되며, 인건비가 절감되며, 과도하고 썩은 슬리버가 개선됩니다. .
방법 3 : 동적 폐쇄 루프 모니터링을 보장하기 위해 파라미터 설정에주의
FA 387 는 디지털 고속 드로우 프레임입니다. 사용자 기계 인터페이스를 통해 기계' 초안, 속도, 고정 길이 및 기타 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 동시에, 주요 초안 다중 및 동적 폐 루프 모니터링을 정확하게 설정할 수 있습니다.
GG quot; 시스템 메뉴"&"파라미터 설정 GG"를 선택하고 기본&"파라미터 설정 GG"를 입력하십시오. 암호를 입력 한 후 화면. 프로세스에 따라 바 속도, 저속 속도, 배럴의 고정 길이, 저속 길이, 흡입 지연 및 속도 비율을 설정하십시오. 전달 속도는 일반적으로 200 m / min ～ 500 m / min이며, 저속은 {{2}} m / min ～ 200 m / min이며 캔의 고정 길이는 캔의 크기에 따라 설정 될 수 있습니다. 저속 길이는 일반적으로 50 m에서 200 m이므로, 얀이 상부 코일과 접촉 한 후 속도를 높이는 것이 적절합니다. 흡입 지연 시간이 3 에서 10 로 설정되었습니다. 속도 비율은 0. 8 ～ 1. 2으로 설정되며 일반적으로 1. 0으로 설정됩니다. 주파수 변환에 의해 속도가 조정되기 때문입니다. 전원 주파수가 변동하면 실제 출력 속도가 설정 속도와 일치하지 않습니다. 속도 비율을 조정하여 속도 설정 값을 조정할 수 있습니다. 값이 일치합니다.
GG "디자인 리어 영역 초안 C GG"; 터치 스크린의 항목에서&"후면 구배 동기 풀리 GG"를 선택하면 기계가 자동으로 후면 구배 배수를 계산합니다. 동시에 동기식 풀리를 수동으로 변경하는 경우 톱니 수는 터치 스크린 설정과 일치해야합니다. 기계에는 1에서 1 회까지 2까지 04 회까지 후면 영역의 여러 구배에 해당하는 13 다른 사양의 기어가 장착되어 있습니다. .
설정이 완료된 후, 슬라이 버 무게와 슬라이 버가 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 터치 스크린의 "Closed Loop Control"항목에서 "Join"을 선택하십시오. 이러한 방식으로, 하나의 롤러와 네 개의 롤러 사이의 드래프트 배수가 모니터링되고 있습니다. 스트레치 배수가 설계 드래프트 배수의 0. 01 배를 초과하면 기계는 불안정한 전압과 같은 비정상 조건에서 생산 된 은색의 품질 안정성을 보장하기 위해 정시에 정지합니다. 마지막으로&''closed"" 빅 후드 스위치" 운전 후에 차의 안전을 지키는 품목.
