NEP 및 모발의 형성 메커니즘 및 규칙에 따라, 섬유 작동 및 스트레스의 방향은 전체 공정에서 수행되어야합니다.
1. 관련 기술 요구 사항
거시적 인 관점에서, 모든 섬유는 방사 공정에서 시스템, 방향, 부드러움, 부드러움 및 청결의 요구 사항을 충족시켜야하며, 홀수와 같은 작업 효율을 향상시키기 위해 과학적으로 검증 된 확립 된 원칙을 채택해야합니다. 그리고 섬유 고리에 대한 원칙, 드 래프팅 배수의 최고의 제어, 조합 번호 및 짧은 파일 속도 등; 미세한 관점에서, 섬유 유지, 이송의 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 섬유의 내부 및 외부 구조와 물리적 특성을 손상시키지 않기 위해 섬유의 응력 지점과 공기 흐름 방향을 최대한 유지해야합니다. 원사에 완벽한 품질의 반제품을 제공하기 위해 가능한 한.
1.1 장비는 광섬유를 잘 고정시킬 수 있어야한다
드래프트를 부드럽게 진행 시키려면 유지력이 인발력보다 커야합니다. 방향성 개방, 카딩 및 드 래프팅을 수행하기위한 이중 롤러 그 리핑 또는 롤러 및면 공급 플레이트 (롤러 및 COT)와 같은 와이어 (표면) 그 리핑 공정에서의 섬유 그 리핑; 카딩 실린더와 커버 플레이트 사이의 니들 팁과 같은 약간의 나사산 파지가 공기 흐름의 작용 하에서 섬유를 제어한다. 전방 고정 커버 플레이트의 방향성 카딩 하에서, 실린더 바늘의 팁에 의해 유지되는 섬유의 약 60 %가 원활하게 전달 될 수있다. 곧게 펴진 섬유는 후면 처리 공정으로 확장되며, 이는 더 안정적인 그립 그립, 섬유 휘스커의 회전 및 회전에 반영되며 부유 섬유를 제어하는 강력한 능력, 즉 견인력의 변동은 다음과 같습니다. 작고 미끄러지기 쉽지 않습니다.
코밍 공정은 또한 섬유를 고정하기위한 클램프 플레이트의 신뢰성을 고려하여, 실린더에 의한 파이버 후크의 카딩을 보장하고, 너무 작은 부피, 너무 얇은 코밍 된 네트, 구멍 및 모서리와 같은 문제를 방지합니다. , 클램프 플레이트의 파지 불량 등을 방지하고 장 섬유를 효과적으로 고정 할 수 없게됩니다. 예를 들어, 소형 롤의 무게가 46.5g / m에서 50.8g / m으로 증가하고, 빗질 단 섬유 속도가 5.21 %에서 5.49 %로 증가하고, NEP 속도가 20에서 22로 증가하고, 비율이 증가합니다. 16.0 %에서 16.4 %.
1.2 좋은 전송 섬유 성능
이적과 보유는 한 쌍의 모순입니다. 균형점을 찾으려면 너무 많이 들고 옮기기가 쉽지 않습니다. 카딩 흐름은 방향성 공기 흐름에 의해 전달되고, 섬유 배향이 양호하고, 섬유 이동이 특히면 세척을 위해 더 매끄럽다. 합리적인 공기 보충 및 면화 블록 이송 가속화를 통해 면화 세척 과정에서 실과 NEP를 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 충전 공기 포트는 fa002면 그래버의 그래버 버킷 측면에 개방되어 공기량과면 흡입 효율을 증가시켜 잡아서 블록을 블레이드에서 신속하게 분리하여 연선을 방지 할 수 있습니다. 로프와 짧은 파일을 유발하여 반복되는 타격. 같은 방식으로 A035 및 fa106면 오프너의 배출구에서 공기 공급을 절단기 헤드의 접선 공기 공급으로 변경하면면 묶음이 블레이드에서 빠르게 분리 될 수 있습니다. 한편, 높은 전송 속도는 섬유 방향성에 도움이된다. 카딩 머신의 속도에 따라 전송 속도가 다릅니다. 일반적으로 속도는 높고 전송 속도는 높으며 최소 15 % 이상입니다. 카딩 머신과 덮개 판의 카딩 시간은 2-3 회 이상되어야합니다.
고효율 및 고 수율의 도퍼 의류는 자일 린의 고속 기류 하에서 섬유 배향의 매끄러운지도를 충족시키기에 충분한 파지력 및 유지력, 즉 전달 능력을 가져야한다. 동시에, 도퍼의 치아의 깊이가 증가하고, 섬유의 용량이 증가하고, 도퍼의 접촉 섬유의 길이가 길고, 의류의 파지 및 유지력이 커서, 섬유 연장 및 전달에 도움이된다. 도프의 이송 속도가 너무 높고, 실린더의 복귀 하중이 적고, 카딩이 충분하지 않아, 균일 한 혼합 효과에 도움이되지 않으며 스트립의 균일 성 및 중량에 영향을 미친다; 도프의 이송 속도가 너무 낮아서 실린더 및 찌름 롤러를 감아 서 반복적으로 문지르고 돌리고, 넵을 증가시키기 쉽다. 도퍼 속도 및 바늘 치아 밀도가 감소하면, 이송 속도가 동시에 감소합니다. 상이한 유형의 카딩 머신은 상이한 섬유를 처리하기 위해 적절한 이송 속도를 가져야한다.
1.3 장비의 미세 설계 및 공정 효과에주의
카딩 장비의 마이크로 디자인에서 다음과 같은 문제에주의해야합니다.
(1) 최근에, 장비 설계 및 공정 분석은 다양한 섬유의 다양한 가공 요구 사항을 충족시키고 품질 문제를보다 정확하게 해결하기 위해 표면 마이크로 레벨에 점차 초점을 맞추고 있습니다. 가장 분명한 것은 바늘 천 디자인이 단일 섬유 방향 제어, 카딩 및 전송을 강조한다는 것입니다. 자일 린 천의 디자인은 도프의 전달 속도를 향상시키기 위해 단일 치아에서 이중 치아로, 단일 단계에서 이중 단계로 발전하고, 다른 치아 모양의 조합이 유지, 천공 및 방출 능력을 보장하기 위해 변경됩니다. 예를 들어, 2.0mm 평평한 상부 이빨과 1.7mm의 날카로운 상면 짧은 이빨은 황금 바퀴의 이중 이빨을 위해 설계되었으며, 치아 밀도는 1400 개의 치아 /(25.4mm 2)에 이릅니다. 도퍼의 이동 속도가 30 %로 증가합니다. 바늘의 부드러운 모서리와 모서리를 사용하면 짧은 파일 속도가 약 20 % 감소합니다. 치아 끝 부분에 셀룰로오스 섬유가 붙는 문제를 해결하기 위해 커버 플레이트의 섬유 추출 능력을 향상시켜 섬유의 분리 및 진 직도를 높이고면 메쉬의 선명도를 향상시키기 위해 혹 의류가 개발되었습니다. 품질을 향상시킵니다.
(2) 백상어의 높고 낮은 이중 스텝 치아 모양의 디자인은 침투력, 유연한 빗질, 방출 및 전달을 결합하고 짧은 모발을 0.5 %-1.0 % 줄이며 전달 속도를 35 % 이상 증가시키고 생산 능력을 약 증가시킵니다. 25 % 혹 치아와 큰 평평한 톱니의 조합으로 DS 치아 자일 린 바늘 천은 치아 뒷면, 즉 직선 이빨 팁, 큰 (긴) 이빨 상단, 큰 호, 큰 정면 각도 및 큰 이빨 피치를 위해 특별히 설계되었습니다. 섬유의 손상을 줄이고 부드러운 카딩을 만들고 효과적인 카딩 길이를 늘리고 진 직도 및 NEP 불순물의 제거 효과를 개선하며 섬유를지지하고 증착을 방지하고 특정 위치에서 빗질되도록 섬유를 제어하는 목적을 달성합니다. . 섬유 유지 깊이는 바늘 끝 아래에서 0.05mm로 유지되었고 바늘 표면의 거칠기는 RA 0.06μM로 제어되었습니다. NEP의 제거 속도는 90 % 이상 (보통 약 85 %)이며 보풀의 증가는 1 % 이내로 제어됩니다. Xilin 바늘 천의 DS18 시리즈는 기업에서 검증되었습니다. 50 % 피마 롱 스테이플면 + 50 % 신장 스테이플면은면과 혼합되며, JC 9.8 텍스 얀 + 200 % 넵은 15 / km 미만, JC 4.92 텍스 얀 + 200 % 넵은 40 / km 미만입니다.
(3) 고정 커버 플레이트의 마모 규칙에 따라 Jinfeng 의류는 점차적으로 섬유를 빗질하고 관련된 작업 치아의 수를 늘리고 바늘 치아를 비틀 거리는 중간과 발가락의 차이가있는 고정 커버 플레이트를 개발했습니다. 5 ° 또는 10 °, 섬유는 곡선으로 앞으로 이동하고 섬유 다발의 형성으로 인한 "통과"를 피하고 섬유 빗 누설 손상을 줄이고, 카 딩력을 향상시키기 위해 능직 또는 가로 패턴으로 배열됩니다. 동시에, 덮개 판의 카딩 영역에서 카드 의류의 약 1/3이 매끄러운 플랫폼으로 변경되어 섬유 리프팅 해제 영역을 형성하여 카딩 섬유의 끝이 상승하여 다음 팁 카딩, 특히 순수한 면화 고급 원사 방 적용.
(4) 셀룰로스 및 화학 섬유의 표면 마찰 성능 저하, 도퍼의 떨어지는 면망 및 유지하기 어려운 일부 문제의 경우, 도퍼의 바늘 천 디자인은 두 가지 측면에 중점을 둡니다. 하나는 도퍼의 바늘 측면에 가로선을 추가하는 것입니다 면 그물의 불량한 회전 및 파손을 방지하기 위해 라인의 수를 조정함으로써 유지력을 향상시킬 수있는 치아; 다른 하나는 독수리 입, 호 및 그룹과 같은 가로선없이 치아 팁의 모양을 변경하는 것입니다. 기본 치아 모양과 특징적인 치아 팁의 조합 디자인이 채택됩니다. 기본 치아 모양의 작업 각도는 일반적으로 60 °이며, 새 도퍼의 바늘 천 치아 팁의 작업 각도는 25 °-45 °입니다. Hall 회사는 아크 변형 각도의 톱니 팁을 더 일찍 개발했으며, 이는 톱니 팁이 응집 섬유를 전달하는 능력을 크게 향상 시켰습니다.
