샌딩 처리의 원리는 고속으로 회전하는 롤러에 감겨 진 에머리지를 사용하여 직물 표면에 섬유를 연속적으로 분쇄하여 플러시 효과를 내고 직물의 부드러움을 크게 향상시키는 것입니다. 워터젯 직물은 주로 스웨이드와 복숭아 피부를 샌딩하는 데 사용됩니다. 각각의 미리 정해진 스타일 효과를 얻으려면 폴리 에스테르 미세 및 초 미세 데니어 직물을 샌딩해야합니다.
그러나 샌딩에 사용되는 실크에는 기존 직물과 다른 요구 사항이 있습니다. 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1) 샌딩에 사용되는 천 표면은 평평하고 편평해야합니다. 그렇지 않으면 샌딩의 영향이 영향을받습니다. 소위 균일 레벨링에는 세 가지 요구 사항이 포함됩니다.
① 회색 천에는 주름이 생길 수 없으며, 아주 작은 주름이라도 샌딩 스트립, 즉 주름의 샌딩이 너무 무겁거나 가벼워 지거나 전혀 연마 할 수 없습니다.
② 구시로의 영향. 구시로가 존재하기 때문에, 실크 표면의 날실과 위 사는 같은 평면에 있지 않아, 불균일 한 연마를 야기하고, 샌딩 스트립과 같은 패스와 같은 결함을 생성합니다.
직조 된 회색 직물의 강철 리드의 표면은 평평해야한다. 그렇지 않으면, 위사의 직조 루프가 고르지 않게 분포되어 전체 직물 표면의 불균일 한 연마가 발생하여 직물의 기본 스타일 및 외관에 영향을 미칠 것이다.
(2) 직물 디자인 요건. 주요 문제는 날실 및 씨실 밀도의 할당입니다. 샌딩 페이퍼로 천을 연삭 할 때 천의 첫 번째 단계 (실 또는 위사) 실이 먼저 연마됩니다. 따라서, 직물의 날실 및 씨실 밀도의 비율을 설계 할 때, 미리 결정된 퍼징 실의 위상을 다른 위상의 위상보다 높게 만드는 것을 충분히 고려해야한다. 이것은 적당한 날실 및 씨실 밀도 구성을 얻기 위해 날실 및 씨실 유형, 날실 유형 및 직물 구조에 대한 포괄적 인 고려가 필요하다. 마지막에 갈아야 할 것 실크의 그 단계. 물론 후 처리 과정에서 수축과 같은 조치를 약간만 수행 할 수도 있지만 기본 구조가 합리적이지 않으면 최종 제품의 효과를 할인해야합니다.
(3) 거친 연삭에 사용되는 원단이 가장 까다 롭습니다.
호닝 방법은 고유 한 장점이 있습니다.
직기가 내려진 후 직물이 샌더로 직접 내려 가기 때문에 건조, 검사 및 미리 결정된 형상과 같은 여러 공정이 필요 없기 때문에 비용이 저렴하다.
② 좋은 느낌. 건조기가 건조기에 의해 가열되면, 직물의 날실 방향이 팽팽 해 지므로, 위사 수축 후에 위사 루프가 더 볼록 해져서, 후속 연삭 효과가 더 우수해진다. 온도는 ℃ 정도이므로, 회색 천은 연삭 후 수축 처리에 여전히 사용될 수 있습니다. 그러나, 블랭크 연삭 방법 자체는 직물을 기계에서 검사해야한다고 결정합니다. 따라서, 백지 점검에 대한 덜 중요한 점검이 있기 때문에 직물의 품질 요구 사항은 매우 가혹할 것이다. 동시에 샌딩에 도움이되지 않는 주름과 같은 결함은 절대 허용되지 않습니다. 즉, 후속 연마 작업을 한 번에 수행 할 수 있도록 워터 제트 직기에서 모든 준비를해야합니다.
