직물의 수축은 세척 또는 침지 후 직물 수축의 백분율을 지칭한다. 수축은 직물의 길이 또는 폭이 특정 상태에서 세탁, 탈수, 건조 등을 겪는 현상이다. 수축 정도는 상이한 유형의 섬유, 직물의 구조, 직물이 처리 동안받는 다른 외력 등을 포함한다.
가장 작은 수축은 합성 섬유와 혼합 직물이고, 그 다음에는 양모, 대마,면, 중심, 실크 직물이 수축되고, 가장 큰 것은 비스코스, 레이온, 인공 울 직물입니다. 객관적으로 말하면, 면직물의 수축 및 퇴색에 약간의 문제가 있습니다. 열쇠는 마무리입니다. 따라서, 일반적인 가정용 직물의 직물은 미리 수축된다. 수축 전 처리가 수축하지 않는다는 것을 의미하지는 않지만 수축률이 국가 표준의 3 % -4 %로 제어되고 속옷 소재, 특히 천연 섬유가 수축됨을 주목할 가치가 있습니다. 따라서 의류 구매시 직물 품질, 색상, 패턴 선택 외에도 직물의 수축률도 알아야합니다.
섬유 및 직조 효과
섬유 자체가 물을 흡수 한 후에는 어느 정도의 팽창이있을 것입니다. 일반적으로, 섬유의 팽윤은 이방성 (나일론 제외), 즉 길이가 짧아지고 직경이 증가한다. 물을 취하기 전후의 직물 길이와 원래 길이의 백분율 차이는 일반적으로 수축률이라고합니다. 수분 흡수력이 강할수록, 팽창이 더 강하고 수축률이 높을수록 직물의 치수 안정성이 나 빠진다.
직물 자체의 길이는 사용 된 얀 (필라멘트)의 길이와 다르며, 직조 비의 차이는 일반적으로 둘 사이의 차이를 나타 내기 위해 사용된다.
수축률 (%) = [원사 (필라멘트) 실 길이-직물 길이] / 직물 길이.
직물이 발사 된 후, 섬유 자체의 팽창으로 인해 직물의 길이가 더 짧아 져 수축률이 발생한다. 직물의 직조 속도가 다르고 수축률이 다릅니다. 직물 자체의 직물 구조 및 직조 장력은 상이하고, 직조 속도는 상이하다. 직조 장력이 작고, 직물이 단단하고 두껍고, 직조 속도가 크고, 직물의 수축률이 작다; 직조 장력이 크고, 직물이 느슨하고 가벼우 며, 직조 속도가 작으며, 직물의 수축률이 크다. 염색 및 마무리 공정에서, 직물의 수축률을 감소시키기 위해, 사전 수축성 마무리 방법이 종종 씨실 밀도를 증가시키기 위해 사용되며, 직조 속도가 미리 증가되어 직물의 수축률을 감소시킨다 .
수축의 원인
(1) 섬유가 방사되거나 얀이 직조 및 염색 될 때, 직물의 얀 섬유가 외력에 의해 신장되거나 변형되고, 얀 섬유 및 직물 구조가 내부 응력을 발생시키고 정적 건조 상태 편안합니다. 또는 정적 습윤 이완 상태, 또는 동적 습식 이완 상태, 완전 이완 상태, 상이한 정도의 내부 응력의 방출, 얀 섬유 및 직물은 초기 상태로 복귀한다.
(2) 섬유의 특성에 따라 섬유의 섬유와 섬유의 수축률이 달라진다. 친수성 섬유는면, 대마, 비스코스 등의 수축률이 높다. 및 합성 섬유와 같은 소수성 섬유의 수축이 적다.
(3) 섬유가 습윤 상태 인 경우, 침지 액의 작용에 의해 섬유가 퍼져 섬유 직경이 커진다. 예를 들어, 직물에서, 직물의 인터레이스 지점의 섬유 곡률 반경이 증가되어 직물 길이가 단축된다. 예를 들어, 물의 작용에 의한면 섬유 퍼프, 단면적은 40 ~ 50 % 증가, 길이는 1-2 % 증가, 합성 섬유는 열 수축에 대해 약 5 % 끓는 등 물 수축.
(4) 텍스타일 섬유의 가열 조건 하에서, 섬유의 형상 및 크기는 변하고 수축하며, 냉각 후 섬유 열 수축이라 불리는 초기 상태로 돌아올 수 없다. 열 수축 전후의 길이 백분율을 열 수축률이라고하며, 일반적으로 끓는 물 수축에 의해 측정되며 100 ° C에서 끓는 물에서 섬유 길이 수축의 백분율로 표시됩니다. 열풍, 100 ° C 이상의 열풍에서도 사용됩니다. 중간에서 측정 된 수축률도 증기로 측정되며 수축률은 100 ° C를 초과하는 증기에서 측정됩니다. 내부 구조와 가열 온도 및 시간으로 인해 섬유의 성능도 다릅니다. 예를 들어, 가공 된 폴리 에스테르 스테이플 섬유의 비등 수 수축률은 1 %이고, 비닐론 비등 수의 수축률은 5 %이며, 폴리 염화 비닐 열풍의 수축률은 50 %이다. 섬유는 섬유 가공 및 직물의 치수 안정성과 밀접한 관계가있어 후 공정 설계를위한 기초를 제공합니다.
일반 직물의 수축률
면 4 %-10 %;
화학 섬유 4 %-8 %;
면 폴리 에스테르 3.5 %-5 5 %;
자연적인 백색 피복은 3 %입니다;
파란 천은 3-4 %입니다.
포플린은 3-4.5 %이고;
꽃 천은 3-3.5 %입니다.
능 직물은 4 %이다;
노동 피복은 10 %입니다;
인공 면화는 10 %입니다.
수축률의 원인
1
원료
직물의 원료가 다르고 수축률이 다릅니다. 일반적으로, 흡습성이 큰 섬유는 물에 침지 한 후에 팽창하고, 직경이 증가하고, 길이가 짧아지고 수축률이 크다. 비스코스 섬유의 흡수율이 13 %이고 합성 섬유 직물의 흡습성이 열악한 경우 수축률이 작다.
2
밀도
직물의 밀도가 다르고 수축률도 다릅니다. 위도와 경도 밀도가 유사하면 경사 및 위사 수축률도 비슷합니다. 밀도가 높은 직물은 날실 방향으로 큰 수축이 있습니다. 반대로, 씨실 밀도는 고밀도 직물의 씨실 밀도보다 크고 씨실 수축도 크다.
삼
원사 두께
직물의 실 두께가 다르고 수축률도 다릅니다. 거친 실의 수축률이 크고, 미세 직물의 수축률이 작다.
4
생산 과정
직물 생산 공정이 다르고 수축률도 다릅니다. 일반적으로, 직물의 직조 및 염색 공정에서, 섬유는 여러 번 연신되고, 처리 시간이 길며, 장력이 큰 직물의 수축률이 크며, 그 반대도 마찬가지이다.
5
섬유 성분
천연 식물 섬유 (면, 대마 등) 및 식물 재생 섬유 (예 : 비스코스)는 합성 섬유 (예 : 폴리 에스테르 및 아크릴)보다 흡습성과 팽창성이 뛰어나 수축률이 높고 양모는 스케일 구조로 인해 섬유 표면의. 느끼기 쉽고 치수 안정성에 영향을줍니다.
6
패브릭 구조
일반적으로, 직포의 치수 안정성은 편직물의 치수 안정성보다 우수하다; 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물의 치수 안정성보다 우수합니다. 직조 직물에서, 일반적으로 평직 직물은 플란넬 직물보다 수축률이 낮고; 편직물에서, 편평한 바늘 구조는 리브 직물의 수축률보다 작은 수축률을 갖는다.
7
생산 과정
직물은 염색, 인쇄 및 마무리 공정 중에 있기 때문에 불가피하게 기계에 의해 신장되어 직물에 장력이 존재한다. 그러나 직물은 물에 노출 된 후 장력이 쉽게 완화되므로 세탁 후 직물이 수축되는 것을 알 수 있습니다. 실제 프로세스에서는 일반적으로이 문제를 해결하기 위해 사전 수축을 사용합니다.
8
세탁 관리 과정
세척 처리에는 세척, 건조 및 다림질이 포함됩니다. 이 세 단계 각각은 직물의 수축에 영향을줍니다. 예를 들어, 손 세척 샘플은 기계 세척 샘플보다 치수 안정성이 높으며 세척 온도도 치수 안정성에 영향을줍니다. 일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 떨어집니다. 샘플이 건조되는 방식은 직물의 수축에 비교적 큰 영향을 미칩니다.
일반적으로 사용되는 건조 방법에는 드립 건조법, 금속 메쉬 타일링 법, 매달린 건조 건조법 및 드럼 건조법이 있습니다. 그 중에서도, 드립 건조법은 직물의 크기에 미치는 영향이 가장 적고, 회전 드럼 건조법은 직물의 크기에 가장 큰 영향을 미치며, 나머지 두 가지는 중간에있다.
또한, 직물의 조성에 따라 적합한 다림질 온도의 선택은 직물의 수축을 개선 할 수있다. 예를 들어,면 및 린넨 직물은 고온 다림질에 의해 크기가 개선 될 수있다. 그러나 온도가 높을수록 좋습니다. 합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축을 개선 할 수 없지만 딱딱하고 부서지기 쉬운 직물과 같은 성능을 손상시킵니다.
