고무 롤러 앞치마는 방적 품질에 직접 영향을 미치는 가장 중요한 방적 장비 중 하나입니다. 회사는 또한 고무 앞치마의 사용에 큰 중요성을 부여합니다. 그러나 새로운 기술, 새로운 공정, 새로운 장비 및 새로운 장비의 신속한 개발과 고무 롤러 및 앞치마 제조를위한 새로운 기술 이해의 한계로 인해 실제 사용에 대한 오해가 종종 발생하여 많은 불필요한 품질 문제가 발생합니다.
고무 롤러 타입 선택
면화 품종의 경우 비 처리 고무 롤러를 선택하십시오. 폴리 에스터-면 종류의 경우 비 처리 및 미세 처리 고무 롤러를 가능한 많이 사용하십시오. 순수한 폴리 에스터 품종의 경우 일반적으로 가공 고무 롤러를 사용하십시오. 품질 요구 사항이 높습니다. 일반적으로 치료가 필요 없으며 품질 요구 사항이 낮습니다. 일반적으로 가공 고무 롤러가 사용됩니다.
코일 롤러 직경 선택
고무 롤러의 직경을 선택할 때, 종종 약 36 mm에 도달하고, 신축성이 좋으며, 여러 번 재연 마하기에 너무 큽니다. 이는 비용을 절감하고 품질을 향상시킵니다. 고무 롤러의 큰 직경은 드 래프팅 힘 경계의 확장에 도움이되지만 고무 롤러는 변형되어 타원으로 압축되어 기계적 파동이 발생하여 CVb 값이 크게 증가합니다.
대응 방법 : 실제 상황에 따라 고무 롤러의 직경을 합리적으로 선택하십시오. 증가해야하는 경우 폐기물 및 품질 저하를 피하기 위해 공정 지원 및 재순환 주기도 고려해야합니다.
고무 롤러 구조의 선택
알루미늄 라이닝 고무 롤러는 우수한 내압성 및 안정성을 갖지만 비싸다. 이중층 고무 롤러는 성숙 기간이 길고 내부 응력과 큰 소매 차이가 있으며 쉽게 노화되고 오목하지만 가격이 상대적으로 저렴합니다.
대응 조치 : 요구되는 각각의 고품질 요구 사항에는 알루미늄 라이닝, 낮은 품질 요구 사항, 이중 레이어 사용이 필요합니다.
백 롤러 선택
选用 뒷면 고무 롤러의 선택은 주로 일치 원리를 기반으로합니다. 경도는 일반적으로 전면 고무 롤러보다 5-10도 높고 직경은 일반적으로 전면 고무 롤러보다 0.5mm ~ 1.5mm 작습니다. 그러나, V- 연신의 경우, 직경은 바람직하게는 전방 고무 롤러보다 커야한다. 오래된 고무 롤러를 사용하는 경우 고무 노화 정도가 달라져 후면 고무 롤러의 경도가 일치하지 않습니다. 결과적으로 불균일 한 실 무게가 증가하고 스핀들 차이가 증가합니다. 동시에, 마찰력 경계의 변화는 또한 숨겨진 하드 헤드와 숨겨진 기계적 파동을 쉽게 유발할 수 있습니다.
대응 방법 : 고무 롤러 등급이 낮을수록 V 형 제도를 제외하고 경도가 높고 직경이 작은 고무 롤러를 선택할 수 있습니다.
앞치마 선택
고무 링 선택은 일반적으로 연약한 상부 및 하부 경질, 연질 외부 및 내부 경질, 느슨하고 단단한 원리를 파악합니다. 성숙 기간을 줄이기 위해 새롭고 오래된 방법을 사용합니다. 사이클에 대한 단측 강조와 내마모성 요구 사항에 따라 고무 링을 선택할 때 종종 두껍고 단단한 원리에 기반하여 상단 및 하단 고무 링의 비동기 작동, 일시 중지가 발생합니다.
대응 방법 : 회전 유형, 핀 유형, 압력 유형 및 압력 양에 따라 앞치마의 크기를 선택하십시오. 순수한면은 일반적으로 더 얇고 부드럽지만 화학 섬유는 일반적으로 더 두껍고 단단하지만 상단과 하단 배열에주의를 기울여야합니다. 총 두께는 2mm를 초과하지 않아야합니다. 판 스프링의 압력에 특별한주의를 기울여야합니다. 탄성 및 경질 압력이 없기 때문에, 고무 링의 원주는 적당히 커야합니다.
뚱뚱한 선택
기름과 지방의 문제는 기업이 가장 쉽게 무시할 수있는 문제입니다. 실제로 많은 회사에서 그리스를 잘못 사용하고 필요에 따라 극압 리튬 계 그리스를 사용해야하지만 많은 회사에서는 일반 리튬 계 그리스를 사용합니다. 주된 이유는 일반적인 리튬 기반 그리스가 고온에 강하지 않고 쉽게 녹기 때문입니다. 고무의 유성 얼룩의 투과성이 매우 높기 때문에 고무 롤러 표면의 분자 운동도 가속화되고 고무 롤러의 내열성이 약화되며 표면에 많은 양의 정전기가 발생합니다. 요점은 많은 회사들이 이것을 깨닫지 못하고 우회 문제를 해결하기 위해 다른 방법을 채택한다는 것입니다. 효과는 분명하지 않으며 인력과 재료 자원을 낭비합니다.
대응 조치 : 3 번 극압 리튬 계 그리스를 선택하여 자주 추가하고 적게 첨가하면 조건이있는 기업이 수입 그리스에 가입 할 수 있습니다.
고무 롤러 베어링 선택
많은 회사에서 알루미늄 라이너와 이중 고무 롤러를 사용할 때 동일한 베어링을 사용하지만 이는 완전히 잘못된 것입니다. 알루미늄 라이닝 고무 롤러는 금속 알루미늄으로 라이닝되어 있기 때문에 마찰에 의해 손상되기 쉽고 더블 레이어보다 더 많은 윤활이 필요하므로 갭은 더블 레이어보다 커야합니다. 이러한 방식으로, 기계적 파 및 편심의 발생을 피할 수있다.
대응 조치 : 알루미늄 라이닝 베어링과 이중층 베어링을 올바르게 이해하고 간격이 작을수록 품질이 더 우수하다는 일방적 인 견해를 제거하십시오. 알루미늄 라이닝 및 이중층 베어링은 서로 다른 유형의 상부 롤러 베어링을 사용합니다.
