권선 공정 품질 문제의 가장 해로운 점은 이것이 마지막 공정이며 기본적으로 구성 할 공간이 없다는 것입니다. 따라서 우리의 작업은 와인딩 프로세스가 문제를 해결하는 것이 아니라 품질 사고로부터 예방하는 것입니다.
많은 섬유 공장 기술자는 원사 품질 보고서 만 관리하지만 원사 품질 보고서는 그다지 중요하지 않습니다. 이것은 명백한 실수입니다. 고객이 튜브 원사 대신 원사를 구매하고 있음을 이해해야합니다.
본 논문에서는 다 지점 권선 공정의 사고 지점을 언급하고 예방 방법도 제시한다. 그것들은 구식의 일반적인 와인딩 프로세스로 제한되어 있지만 참조 가치가 높습니다.
작업장의 최전선에서 장기간 작업하지 않으면 수집 할 가치가있는 정확하고 적절한 기술 기사를 작성하는 것이 불가능합니다.
원사의 품질을 향상시키기 위해 일상 작업에서 역 원사의 방법을 사용하여 원사의 품질을 확인합니다. 검사 중에 ga014 와인 더의 방사 방적사는 느슨한 튜브, 표면 손상, 겹치는 얀, 불량한 성형, 자격이없는 조인트, "피그 테일"얀, 플라잉 플라워 부착 등과 같은 결함이 있음을 발견했습니다. 문제를 방지하기 위해 해당 조치를 취했습니다.
(1) 느슨한 튜브 결함. 결함은 실의 일부가 패키지의 표면에 단단히 감겨 있지 않지만 비교적 느슨하여 고속에서 정상적인 풀림이 실패하고 실의 장력이 너무 작은 것으로 나타났습니다. 형성의 원인 : 두 장력 보울 사이에 과립 상 불순물 또는 큰 플라잉 플라워가있어 장력 보울이 회전하지 않고 실 장력이 너무 작습니다. 프로브로드가 고장 나고 더 작은 장력이 프로브로드를 유지할 수 없어서 프로브로드가 얀을 들어 올릴 수 있습니다. 얀이 정상 채널을 통과하지 않고 장력이 방출된다. 위와 같은 이유로 장력 보울을 제 시간에 청소할 수 있으며 프로브 바를 자주 수리 할 수 있습니다. 동시에, 장력 회전을 피할 수 있고, 직원의 품질 인식이 강화 될 수있다. 패키지에 "느슨한 스킨 얀"결함이있는 경우 느슨한 얀은 패키지에 감겨지지 않도록 제거해야합니다.
(2) 원사 표면 손상. 드럼 얀의 표면에는 2 가지 종류의 손상이 있습니다. 하나는 드럼 표면이 닳 았고, 다른 하나는 드럼의 큰 끝이 닳은 원입니다. 전자는 셀프 스톱 박스의 손상 또는 작업자가 근무 중 고장난 얀 감지로드의 과부하로 인해 얀이 파손 된 후 스핀들이 자동으로 들리지 않습니다. 이 경우 유지 보수 작업자는 손상된 자체 정지 상자 및 실 감지 막대를 적시에 수리해야하며, 선반 선반 작업자는 직접 처리 할 수 없습니다. 후자는 스핀들의 느슨한 코어 또는 홈 실린더와 스핀들의 부적절한 상대 위치로 인해 발생합니다. 이 현상이 발견되면 스핀들은 생산 전에 유지 보수 담당자가 수리해야합니다.
(3) 보빈을 겹치십시오. 보빈이 겹치면 보빈이 과도하게 흐르거나 회전이 불안정하거나 와인 더의 간헐적 인 장치 고장으로 인해 발생합니다. 스핀들 각도가 맞지 않으면 겹쳐지는 보빈이 생성되기 쉽습니다. 이런 종류의 스핀들이 나타나면 시간에 따라 수리하고 뒤집어 야합니다.
(4) 성형 결함. 형성이 불량한 원 사는 슬롯 드럼의 가이드 슬롯에있는 원사 마크 또는 작동중인 작업자의 부적절한 작동으로 인해 발생합니다. 이러한 종류의 스핀들의 경우, 유지 보수 작업자는 그루브 실린더를 연마해야하며, 작업자는 그루브 실린더가 손상되거나 실린더 형성에 영향을 미치지 않도록 청소하기 전에 그루브 실린더를 정지시켜야합니다.
(5) 자격이없는 공동. 규정되지 않은 조인트는 주로 매듭 되감기, 낮은 매듭 강도 및 큰 매듭 털로 표시됩니다. 매듭 품질 관리를 위해서는 작업자가 매듭 검사 습관을 개발하고 너무 긴 리턴 헤드로 인한 리턴 와이어 부착 현상을 피하도록주의를 기울여야합니다. 동시에 유지 보수 작업자는 스 플라이 서의 스 플라이 싱 자격 비율을 보장하기 위해 매일 스 플라이 서의 스 플라이 싱 품질을 확인해야합니다.
(6) "작은 끈목"원사. 얀 결함은 주로 부적절한 작동으로 인해 발생합니다. 와인 더가 멈췄다가 시작되면 얀에 장력을 가한 다음 스톱으로 인해 얀이 "피그 테일"얀 결함을 방지하기 위해 셀프 스톱 박스의 손잡이를 눌러야합니다.
(7) 플라잉 사 결함. 얀 결함은 전자 얀 클리너 뒤의 실린더로 비행하거나 전자 얀 클리너가 누락되어 발생합니다. 생산시 먼지 송풍기의 송풍 효과를 보장하기 위해 스핀들 주변의 청소를 강화해야합니다. 보빈의 플라잉 얀 결함을 효과적으로 감소시키기 위해, 누락 된 절단 수를 감소시키기 위해 전자 얀 세정제를 정밀 검사해야한다.
원사의 내부 품질을 개선하려면 모든 직원의 공동 노력이 필요합니다. 작동 수준을 개선하고 책임감을 향상시킴으로써 얀의 내부 품질을 감소시키고 얀의 전체 품질을 향상시킬 수있다.
