카딩 기술은면 방적 생산 공정에서 가장 중요한 기술 중 하나입니다. 파이버 카딩 품질은 불순물 제거 및 제도와 같은 프로세스의 실현 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. Neps는면 섬유와 밀접하게 얽힌 섬유 매듭이며, 일부 Nep는 종자 줄기, 잎, 줄기 및 기타 불순물과 같은 비 섬유질 물질을 포함합니다. Neps 함량이 너무 높으면 후기 단계에서 원사의 품질에 직접 영향을 미치며 카딩 공정으로 Neps를 줄일 수 있습니다. 카드의 줄을 효과적으로 줄이는 방법은 무엇입니까?
안정적인 공기 흐름
Neps 형성 이유에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 유형은 원료에 의한 것이고, 두 번째 유형은 원면의 ginning에 의한 것이고, 세 번째 유형은 생산 공정에 의한 것입니다. 이 세 가지 유형의 니프는 카딩 머신 이전에 존재했기 때문에 카딩 프로세스에서 니프를 줄이는 작업이 더 번거 롭습니다. 커버-실린더 빗질 영역에서 기류 부착 층과 함께 섬유와 네프가 흐르면, 실린더 니들로부터 분리되고 원심력의 영향으로 커버로 던져지는 경향이있다. 무게가 가늘고 단 섬유의 길이가 짧기 때문에 실린더의 그립을 제거하는 것이 더 쉬우 며, 단 섬유가 가볍고 길기 때문에 실린더가 쉽게 잡을 수 있습니다. 동시에, 커버 플레이트에 던져진 섬유가 더 길기 때문에, 실린더 커버의 빗질 영역의 갭이 더 작아서, 실린더 니들에 의해 다시 잡기 쉽고, 네프가 잡힐 확률이있다 다시 작습니다. 실린더와 커버 플레이트의 효과적인 협력을 통해, 결국에는 넵을 감소시키는 목적이 달성 될 수있다. 이 과정에서 섬유와 네프의 빗질, 이동 및 분리는 기류의 역할과 분리 할 수 없으므로 안정적인 기류가 효과적으로 니프를 줄이기위한 전제 조건 중 하나입니다.
카드의 기류 제어 원리는 주요 부품 (특히 여러 개의 삼각형 영역)의 표면층 두께와 생성되는 보조 기류의 방향을 방지하기 위해 폐기물을 효율적으로 제거하고 고귀하고 균일하며 안정적인 기류 제어를하는 것입니다. 섬유의 움직임과면 그물의 구조가 영향을 미칩니다. 기류를 제어하는 방법 및 수단은 주로 생성 된 기류의 양을 제어하는 것으로 구성된다. 실린더의 고속 회전에 의해 생성 된 상부 층은 기류의 주요 원인이며, 그 다음에 리커 인이 뒤 따릅니다. 따라서 공기 흐름을 안정화하려면 합리적인 실린더 속도와 리커 인 속도가 필수적입니다. 각 지점 (특히 삼각형 영역)에서 공기 흐름을 합리적으로 분배하는 방법은 : 공기 흐름을 합리적으로 분배하기 위해 후드 플레이트, 누출 바닥 등의 공정 분리를 사용하는 단계; 저압 후드, 면망 클리너, 먼지 및 이물질 제거 및 기타 부압 사용 흡입 포트는 고압 영역을 방출하는 공기 흐름을 안내하고 완화합니다. 합리적인 공기 흐름 보충은 끄덕임을 안정화시키고 면망을지지하는 데 도움이됩니다.
카드의 프로세스 간격은 전체적으로 고려해야합니다. 큰 누출 바닥의 배출구 간격이 변경되면 리커 실린더 삼각형의 공기 흐름과 압력에 직접 영향을 미칩니다. 포인트를 이동하면 여러 변경이 필요할 수 있습니다. 따라서 이러한 요소를 종합적으로 고려해야하며 가장 중요한 것은 장비의 실제 조건에 따라 최적화하는 것입니다.
양호한 기계적 상태 유지
기업의 경우, Neps를 줄이는 것은 간단하고 복잡한 작업입니다. 기계 진동, 균형 불량, 실린더의 편심, 도퍼 및리스 인 롤러 등과 같은 기계적 상태가 나쁜 경우, 카딩 프로세스 중에 섬유가 꼬여서 많은 부분이 생길 수 있습니다. 따라서 공기 흐름 제어를 전제로 기계 제어를 수행해야합니다. 기계적 조건에서 허용되는 경우 간격이 좁고 강한 카딩이 날카로움을 줄이기위한 카딩의 중요한 방법입니다. 리커 롤러와 실린더 사이의 간격이 너무 커서 들쭉날쭉 함이 부드럽 지 않아 실린더와 리커 인 사이의 스트리핑 불량이 발생할 수 있으며 보푸라기 롤러가 꽃으로 돌아와서 Neps. 원통형은 코일 링을 유발하고 넵을 증가시킵니다.
실린더, 커버 및 도퍼 바늘 이가 둔하거나 버 (burr)를 가질 때, 섬유는 두 바늘 표면 사이에서 반복적으로 전달 될 수없고, 두 바늘 표면 사이에서 쉽게 부유 할 수 있고, 다른 섬유에 의해 꼬여서 더 많은 네프를 형성한다. 장비 구성에주의를 기울이고 카딩 정도를 개선하며 마찰 섬유를 줄입니다. 또한, 불순물 제거 효율의 합리적인 제거는 리커-인 롤러로부터 불량한 접착 속도를 갖는 큰 불순물이 배출 될 수있게하고, 커버 플레이트로부터 강한 접착 속도를 갖는 작은 불순물이 배출 될 수있게하여, 또한 넵 효과를 감소시킬 수있다.
바늘은 섬유에 좋은 천공 능력을 가져야하며, 넥 안쪽 깊은 곳까지 침투 할 수 있습니다. 바늘 이빨이 틈새 안쪽으로 깊숙이 침투 할 때만 빗질 힘의 영향으로 틈을 완전히 풀 수 있습니다. 바늘 니가 무딘 경우에는 효과적으로 구멍을 뚫을 수는 없지만, 바늘 표면에 닿으면 문지르는 문지름이 더 단단해집니다. 동시에 바늘 니는 섬유를 효과적으로 고정시킬 수 없으며 원래 분리 된 섬유가 통과합니다. 새로운 넵으로 반죽하십시오.
각 지구의 합리적인 분업
카딩 머신의 각 부분에서 불순물 제거는 합리적으로 나누어야합니다. 일반적으로, 비교적 크고 분리하기 쉬운 불순물은 조기 낙하 및 분쇄의 원리를 구현해야하며, 접착력이 큰 불순물, 특히 긴 섬유를 갖는 불순물은 섬유로부터 분리되지 않을 때 일찍 떨어지지 않아야하고, 빗질해야합니다 카드가 완전히 카드를 청소 한 후 청소하십시오. 또한, 원면의 성숙도가 열악하고 섬유 불순물이 많은 경우, 카드의 끄덕임 및 불순물 제거 부담을 적절히 증가시켜야한다.
카드의 호이 스팅 롤러 부분은 불순물 제거 영역에 중점을 둡니다. 실린더 바늘의 치아 사이에 불순물이 찌그러 지거나 매립되어 카딩 효과에 영향을 미치지 않도록, 짧은 섬유를 가진 깨진 종자, 석판 및 불순물이이 영역에서 배출되어야한다. 따라서, 소량의 접착 성 불순물 이외에, 리커 인 부분은 일찍 떨어지고 더 많이 떨어질 것이다. 리커 인 롤러 속도와 리어카 기술의 합리적인 구성은 리커 인 섹션의 불순물 제거 효율을 개선하고 Neps를 줄이는 데 명백한 영향을 미칩니다.
실린더와 커버의 의류 사양과 두 바늘 표면 사이의 거리, 전면 상단 커버의 위치, 전면 상단 커버와 실린더 사이의 거리, 및 커버의 속도는 모두 은색. 불순물의 양. 따라서 성숙도가 불량하고 결함이 많은 원면의 경우, 불순물을 제거하기 위해 덮개의 역할에주의를 기울여야합니다.
개도 및 온도 및 습도를 합리적으로 조정
섬유가 카드에 들어가기 전에 개방성이 양호해야합니다. Neps 연구 데이터의 분석을 통해 Nep의 종류와 크기가 다르다는 것이 확인되었습니다. 일반적으로, 섬유질 재료로만 이루어진 네프는 적어도 5 개 이상의 섬유를 함유하고, 평균 수는 16 이상에 가깝다. 따라서, 섬유가 카딩 머신에 들어가기 전에, 개도가 양호하게 노출 될 수 있고, 니들이 치아와 더 많이 접촉하여 니프를 카딩하기위한 기초를 놓을 수 있도록 개도가 양호하다.
온도와 습도는 또한 불순물 불순물에 더 큰 영향을 미칩니다. 온도와 습도의 제어 및 합리적인 조정이 강화되어야합니다. 생면 및면 랩의 수분 회복이 낮 으면, 불순물이 떨어지기 쉬우 며, 넥 및 튤을 감소시킬 수있다. 카딩 작업장은 낮은 상대 습도를 제어하고 섬유의 강성과 탄성을 증가 시키며 섬유와 바늘 치아 사이의 마찰과 치아 틈 사이의 충진을 줄이고 바늘을 줄여야합니다. 그러나 상대 습도가 너무 낮 으면 정전기가 발생하기 쉽고 면망이 부러 지거나 부러지기 쉽고 다른 한편으로 은색의 회복을 줄일 수 있습니다. 후속 프로세스 제도를 위해.
