카딩 프로세스는 불순물, 넵 및 단식 스테이플을 제거 할 수 있지만 또한 촉수 및 단식 스테이플을 생성 할 수 있습니다. 카딩 공정에서 불순물, 넵 및 스테이플에 영향을 미치는 주요 요인은 의복 상태, 각 부품의 회전 속도, 메인 간격, 은색 수량 및 스트리핑 속도입니다. 따라서 우리는 합리적으로 카딩의 공정 매개 변수를 할당하고 섬유의 손상을 줄이며 섬유의 카딩 및 적시 전송을 보장해야합니다.
선호하는 카드 의류
가공되지 않은 은색의 품질은 금속 카드 의류의 선택과 일치 및 공정에 따라 다릅니다. 제품 방향, 섬유 성능, 품질 요구 사항, 가공되지 않은 슬리버 수량 및 출력과 같은 요소를 일치하는 선택에 고려해야합니다. 국내외 카드 의류 제조업체는 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 카드 의류 사양을 제공 할 수 있습니다.
일반적으로, 테이크-인 콤보 플레이트, 후면 고정 커버 플레이트, 회전 커버 플레이트, 전면 고정 커버 플레이트 및 원통형 카드 천의 톱니 밀도가 점차 증가하고 카딩 기능이 점차 강화되어야한다는 원리를 따라야합니다. 예를 들어, 카딩 테이크 인 롤러는 카딩 니들 또는 큰 크로스-덴스 니들 의류를 채택하여 단 섬유의 생산을 감소시킬 수있다; 새로운 원통형 바늘 의류는 짧고, 얕고, 날카 롭고, 얇고, 조밀하고, 작고, 구멍이 뚫리고 강한 파지 능력을 가지고 있습니다. 반죽은 치아 깊이가 크고 작업 각도가 작으며 곡선 형 뒷면이있는 새로운 바늘 의류를 채택하여 섬유의 반죽 및 반죽으로의 전달에 도움이됩니다.
카딩 머신의 핵심 구성 요소로서, 공급 업체를 선정 할 때 카드 의류를 신중하게 선택해야합니다. 카딩 의류는 섬유의 카딩 효과를 보장하고 은색의 Neps 수를 줄이기 위해 카딩 프로세스 매개 변수의 특정 조정 요구를 충족시켜야합니다.
공정 파라미터 설정
01
가시 롤러
카드 테이크 인 롤러의 기능은 섬유 다발을 사전에 움켜 잡고 공정에서 먼지와 단 섬유를 제거하고 동시에 단 섬유를 생산하는 것입니다. 카딩 테이크 인 속도, 절단 공정 길이, 거리 등이 짧은 스테이플 생산에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 테이크 인 공정을 폐기 할 때는 다음 사항에주의를 기울여야합니다. 테이크 인 속도는 단 섬유 생산을 줄이기에 너무 높지 않아야합니다. 대부분의 기업은 약 750 r / min으로 설정됩니다. 분할 공정의 길이는 목화 섬유의 주요 길이와 일치해야합니다. 분할 처리 점과 급지 롤러 사이의 거리는 타격력을 줄이고 섬유의 순간적인 파지를 안정화시키기 위해 적절하게 확대되어야합니다. 비교적 느린 속도로 콤보 섬유의 부족을 보상하기 위해, 큰 단면 테이커 인 니들 의류의 사용을 고려할 수 있으며, 테이크 인 보드와 프리 콤보 보드 사이의 간격이 크지 않다. 너무 작은 경우에 적합하며 번들이 카딩 보드를 막히지 않도록 특정 상황에 따라 적절하게 조정하십시오. 당사는 관련 문헌에 따라 권장 거리를 1.5mm와 2.0mm 사이로 설정했습니다.
02
시린
실린더 프로세스 설정은 카딩 프로세스의 핵심입니다. 실린더 대 테이크 인 롤러의 선형 속도 비는 NEP 형성에 영향을 미친다. 실린더의 회전 속도는 NEP 제거, 불순물 제거, 섬유 카딩 및 단 섬유 생산에 영향을 미친다. 실린더와 커버 사이의 거리는 NEP 카딩, 파이버 카딩 및 방향에 영향을 미칩니다.
실린더 속도 설정은 테이크 인 롤의 선형 속도 비율이 2 : 1 이상이되도록하여 섬유의 원활한 전달을 보장하고 역화로 인한 틈을 피해야합니다. 당사는 테이크 인 속도에 따라 실린더 속도를 약 360r / min으로 줄입니다. 실린더 속도가 감소한 후에는 섬유의 카 딩력이 감소하지만 섬유의 손상을 줄이고 섬유와 카딩 영역 사이의 작동 시간을 증가시킨 다음 카드 의류 사양과 일치시켜 섬유가보다 우수한 카딩 효과를 얻도록합니다.
Xilin과 덮개 판 사이의 거리는 "크기 일치, 점진적 전이"의 원리와 일치해야합니다. 사전 카딩 (pre-carding) 및 섬유 배향의 원리에 따라, 후면 고정 커버 게이지는 카딩 보드를 막고 네프를 생성하지 않도록 충분히 작아서는 안됩니다. 출력에 따라 적절히 조정해야합니다. 우리 회사의 일부 기업의 출력은 시간당 약 38kg이고 게이지는 약 0.6mm입니다. 실린더와 가동 커버 사이의 거리는 섬유의 카딩 길이에 영향을줍니다. 설정 거리가 짧고 카딩 포인트에서 광섬유 끝까지의 길이가 길다. 카딩 효과가 좋으며 그 반대도 마찬가지입니다. 따라서 실린더와 로터리 커버 사이의 5 포인트 거리를 엄격하게 제어해야하므로 빗질에 유리합니다. 설정시 실린더 진원도와 동적 균형을 고려해야합니다. 우리 회사의 대부분의 기업은 실린더와 로터리 커버 사이의 거리를 0.203 mm, 0.178 mm, 0.178 mm, 0.178 mm 및 0.178 mm로 설정했습니다. 전면 고정 커버는 주로 섬유 방향과 빗질의 역할을하며 기본적으로 0.203mm로 설정됩니다.
03
회전식 덮개
고 수율 카딩 머신의 상단 플레이트의 이동 방향은 작동 영역에 들어갈 때 실린더의 이동 방향과 반대입니다. 천판의 선 속도는 주로 불순물 제거와 섬유의 카딩 효과에 영향을줍니다. 커버의 라이너 속도가 증가함에 따라, 실린더의 원심력에 의해 커버로 던져진 불순물이 비교적 신속하게 제거 될 수 있고, 섬유상의 니들 이빨의 작용 시간이 감소되어 카딩 효과가 감소된다 . 따라서, 섬유를 충분히 빗질시키기 위해, 당사의 일부 기업의 커버 플레이트의 선 속도는 약 100 mm / 분으로 설정되고, 이상적인 효과가 얻어진다.
04
도퍼
카딩 도퍼의 전송 속도를 증가시키는 것은 Neps를 감소시키는 데 유리하다. 따라서 Doffer와 Cylinder 사이의 거리는 가능한 작게 제어해야합니다. 우리 회사는 일반적으로 0.127 mm를 설정하고 일부 기업은 0.102 mm를 설정했습니다. 의류의 압출 손상을 방지하기 위해 장비의 가공 정확도에 따라 게이지 설정을 조정해야합니다.
05
절단 수량 및 절단 속도
각 공정의 기술 파라미터를 합리적으로 최적화하면 가공되지 않은 슬라이 버 수량과 탈피 속도를 합리적으로 파악할 수 있습니다. 우리 회사의 일부 기업의 원시 은색 수량은 약 21g / (5m)이며, 스트리핑 속도는 약 140m / min-150m / min이며, 원료 은색의 품질 지수는 이상적입니다.
