실린더의 내부 품질 향상
튜브의 내부 품질 문제는 주로 물림, 브레이드 및 미백의 결함으로, 일반적으로 털이 얽힘, 파단 후 원사 수축, 비틀림, 대형 흡입 노즐의 반복 파악 등에 의해 발생합니다. 가장 근본적인 이유는 큰 차이입니다. 트위스트 및 트위스트의 열악한 안정성. 실린더의 내부 품질을 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
감기 속도와 장력의 합리적인 선택. 염색 된 섬유는 생산 공정에서 정전기를 발생시키기 쉽습니다. 더 높은 와인딩 속도, 더 큰 정전기, 더 심각한 얀 강도, 얀 균일 성 및 기타 손상, 얀 털, 털 얽힘, 물기 쉽게 형성. 또한, 권선 장력 또한 끊어진 종단에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 따라서 실제 생산에서는 권선 속도와 장력을 반복적으로 조정하여 최상의 상태로 만들어야합니다.
고정 관념 치료. 제조 공정에서 직조에 의해 야기되는 얀 바이트 및 브레이드를 감소시키기 위해, 주요 목적은 얀의 안정성을 개선시키는 것이다. 감기 전에 20-24 시간 동안 스팀 열 설정 및 튜브 얀 배치를 채택 할 수 있습니다. 꼬임을 안정화시키고 수축을 감소시키기 위해, 불균형 한 장력 하에서 섬유 응력의 균형을 맞추기 위해 상이한 형태의 성형이 채택되어, 꼬임에서 꼬임에 의한 실 꼬임에 의한 꼬임 꼬임 및 꼬임 꼬임의 간섭을 방지한다. 얀 안정화 속도가 증가함에 따라, 얀이 생산 될 때 얀 바이트 및 브레이드 결함이 사라질 것이다.
