국산 기계-피킹면은 일관성이 떨어지고, 불순물 함량이 높고, 보푸라기 속도가 짧고, 길이가 길고, 더 많은 이물질 섬유, 특히 멀칭 (mulch)이 있는데, 이는 손으로 뽑은면과 비교하여 가공 중에 세척이 어렵다. 처리하는 동안 짧은 생산이 쉽습니다. 캐시미어 천; 더 미세한 날, 특히 긴 섬유는 더 많은 미세한 날을 생성합니다. 신장에서 기계 피킹 코튼의 광범위한 판촉과 함께, 기계 피킹 코튼은 향후 중국면 방적 산업의 주요 원료가 될 것입니다. 그러나, 현재 상황에서, 산업에서 기계-피킹 된면의 적용에 여전히 많은 문제점이 존재한다. 각 링크의 처리 기술, 특히 카딩 프로세스를 연구해야합니다.
섬유 개방 효과를 향상시키는 방법은 무엇입니까? Neps, 불순물, 보푸라기 등의 제거 속도를 향상시키는 방법. 다음은 몇 가지 주요 처리 포인트를 간략하게 설명합니다.
1, 명확한 꽃 면화 잡는 기계
면화 그래버는 다음과 같은 공정을 고려한다 : 85 % 이상이어야하는 작동 효율, 높은 작동 효율, 우수한 개방 효과 및 명백한 혼합 효과; 주행 속도를 적절하게 증가시키는 트롤리 주행 속도는 혼합에 도움이되고; 양의 거리 또는 음의 거리를 사용할지 여부에 관계없이, 리브로부터 돌출 된 블레이드의 거리; 하강 행정의 제어; 날, 갈비뼈가 비정상적인지 확인하십시오. 면 베일 트리밍 및 충전의 배열에주의를 기울여야합니다. 꽃의 배열과 분포 사이의 재생면 사이; 반품 길이는 30cm 미만입니다.
2, 맑은 꽃-훌륭한 오프너
개방 롤러의 속도에주의해야합니다. 카드 의류의 상태; 카드 의류의 구성 (FA109 파인 오프너, 두 번째 리커 인 AT7510 * 015042V, 세 번째 오프너 AT6020 * 06332V, FA116 오프너 가속 롤러 AT5925 * 09030V, 카딩 롤러 AT4025 * 05625V와 같은 구성.
3, 카드-리커 인
소면 카드 소지에 속하며, 큰면 묶음을 작은면 묶음으로 나눕니다. 오프닝 효과는 후면 카딩 효과에 직접적인 영향을줍니다. 또한 큰 불순물을 제거하는 주요 영역이지만, 카 딩력이 크고 짧은 보풀의 양이 증가합니다. 기계로 고른 면화의 경우, 단일 입자 불순물은 주로 작은 불순물이며 섬유질이 많은 씨앗도 있습니다. 불순물은 가벼우 며, 다발 섬유로 감싸지기 쉽고 제거하기 어렵다. 개방 효과를 개선함으로써 만, 개방 효과가 우수하고,면 다발의 부피가 작고, 다발 섬유의 표면에 불순물이보다 쉽게 노출되어 원심력에 의해 제거된다. 면화 롤러와 면판 사이의 공정 거리 설정에주의를 기울여야합니다 (다른 공급 방법). 면 롤러의 속도 (카드의 배수 및 전달 속도); 목화 롤러의 속도 및 리커 인 공정 간격 (면 공급 보드와 리커 인 간의 공정 간격); 빨래 속도; 카드 의류 구성 및 카드 의류 상태; 카드 의류 구성 및 카드 의류 상태; 공급 면층, 주로면의 구조 및 상태 층의 밀도는 적당하고 균일하게 분포된다;
4. 덮개와 실린더
카딩 실린더 및 커버는 메인 카딩 영역이며, 이는 섬유의 직진도, 평행도 및 분리를 향상시킬뿐만 아니라 미세한 네프 및 접착제 불순물을 제거하기위한 주요 영역이기도하고; 그들은 짧은 보풀과 단일 입자 불순물입니다. 제외 지역;
5. 원본을 첨부하십시오 :
번들로 묶인 섬유를 릭인 카드 의류에서 실린더 카드 의류 표면으로 옮긴 후에는 먼저 후면 카드 요소가있는 카딩, 특히 후면면 클리너를 사용하여 카딩을 받아야합니다. 실린더 및 커버로 유입되는 단일 입자 불순물. 보드의 카딩 영역은 커버 플레이트 및 실린더의 카딩 부하를 감소시키고, 동시에 카딩 프로세스 동안 불순물의 분말을 감소시키고 불순물의 발생을 감소시킨다. 기계가면을 선택한 후 고정 덮개, 면봉 클리너 및 카드 의류 및 공정의 합리적인 구성을 선택하는 것이 기본입니다.
