사전 수축 기계는 현대 의류 생산에서 직물 기계 사전 수축을위한 마무리 장비입니다. 특정 온도, 습도 및 압력 조건에서 직물 자체의 탄성 수축 변형과 직물 및 섬유의 침투 및 팽창 원리를 통해 의류 직물의 잠재적 수축 점유율을 제거 할 수 있습니다.
일반적으로 사전 수축 기계는 순수한 면화, 화학 섬유, 혼합 직물 및 모직 직물의 사전 수축에 사용될 수 있습니다. 현재, 중국의 의류 가공 기업에서 일반적으로 사용되는 두 종류의 예비 수축 기계, 즉 고무 담요 예비 수축 기계 및 담요 예비 수축 기계가있다.
사전 수축 기계의 유지 보수
오늘날 생산에서 프리스크 랭킹 기계의 일일 유지 보수는 주로 변속기, 작업 및 드라이브의 세 부분으로 이루어집니다.
우선 사전 수축 기계의 변속기 부분에서 구동 기어와 스프로킷을 정기적으로 점검해야하며 심각한 마모가 발견되면 제때에 제거하고 교체해야합니다. 또한 급유해야하는 부품의 경우 사전 윤활기의 변속기 부품이 양호한 윤활 상태를 유지하도록 특수 윤활유를 정기적으로 추가해야합니다.
둘째, 작업 부분의 경우 언제든지 고무 담요와 담요를 청소하고 담요 표면의 불순물을 제 시간에 제거해야합니다. 장비 작동 부분의 컨베이어 벨트가 노화되었거나 마모 된 경우 컨베이어 벨트를 제때 교체해야합니다.
마지막으로, 구동 부품의 경우 사전 압축 모터에서 먼지와 헝겊 조각을 정기적으로 적시에 제거하면됩니다.
사전 수축 기계 및 해당 솔루션의 일반적인 문제
부족한 직물 수축 :
사전 수축 기계의 직물 이동 속도가 너무 빠르기 때문에 수중 직물의 시간이 충분히 길지 않으며 온도가 너무 낮습니다. 고무 블랭킷 및 블랭킷의 컨베이어 벨트가 너무 얇습니다. 가열 롤러의 직경이 너무 커서 직물의 수축률에 영향을 미칩니다. 직물의 이송 속도를 적절하게 늦춤으로써 온도를 개선 할 수 있고, 두꺼운 컨베이어 벨트를 변경하고, 가열 롤러를 변경하여 직물의 수축률 문제를 해결할 수 있습니다. (참고 : 컨베이어 벨트의 두께는 일반적으로 25.5mm-67mm이며 가열 롤러의 직경은 300mm-350mm 이내 여야합니다.)
고무 담요 또는 담요의 변형 또는 손상 :
이 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다. 고무 담요와 담요 자체에 품질 문제가 있습니다. 공급 롤러와 가열 롤러 사이의 거리, 공급 롤러와 가열 롤러 사이의 거리가 요구 사항을 충족시키지 못합니다. 블랭킷 벨트 교환, 급지 롤러의 중앙 및 가열 롤러가 모두 같은 선상에 있고 랩 각도가 가장 크며 블랭킷 벨트가 손상되기 쉽습니다. 이 결함을 제거하기 위해, 작업자는 표준 품질의 고무 블랭킷 및 블랭킷을 변경할 수 있습니다. 블랭킷 벨트의 두께가 25mm이면 공급 롤러와 가열 롤러 사이의 거리를 25mm ~ 33mm로 조정해야합니다. 공급 롤러와 가열 롤러 사이의 거리가 25mm ~ 30mm 인 경우 가열 롤러의 중심이 공급 롤러의 중심보다 1mm 더 높도록 공급 롤러와 가열 롤러의 중심을 조정해야합니다. 곧.
"물기"현상은 천 표면이 앞으로 기울어 질 때 발생합니다.
이것은 주로 예비 수축기의 인 / 아웃 천 롤러가 가열 롤러와 평행하지 않고 블랭킷 벨트로 들어가는 직물의 방향이 접선 방향이 아니기 때문이다. 따라서, 인 / 아웃 천 롤러와 가열 롤러 사이의 평행도를 조정하고 블랭킷 벨트로 들어가는 직물의 방향을 조정하여이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
입력 및 출력 분배 롤러와 가열 롤러가 회전하면 일부가 정체됩니다.
입 / 출력 분배 롤러와 가열 롤러가 회전 할 때 부분 정체의 원인은 분석을 통해 다음 세 가지 이유가 있습니다. 첫째, 입 / 출력 분배 롤러와 가열 롤러가 장기 작동 중에 잘 맞지 않거나 구부러지지 않습니다. 둘째, 변속기 기어와 스프로킷이 심하게 마모되었습니다. 셋째, 교체 된 베어링과 원래 장비 액세서리가 올바르게 일치하지 않습니다. 이러한 세 가지 이유를 고려하여 롤러 샤프트의 굽힘 처짐을 수정하고, 심하게 마모 된 변속기 기어와 스프로킷을 교체하고, 부적절하거나 불량한 부품 및 구성품을 수리하고 장비 결함을 제거하는 기타 방법을 수리 할 수 있습니다.
