폴리 에스테르는 우리 나라에서 폴리 에스테르 섬유의 무역 이름입니다. 폴리 에스테르 섬유는 해외에서 다른 무역 이름을 가지고 : 그것은 영국에서 트릴론이라고, 미국의 대크론, 일본의 억제론, 구 소련의 라프산. 폴리 에스테르 거대 분자는 에스테르 그룹을 포함, 그래서 그들은 폴리 에스테르 섬유라고합니다. 폴리 에스테르 섬유는 일반적으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)로 구성됩니다. 또한, 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT), 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)로 구성된 폴리에스테르섬유가 있다.
폴리에스테르 - 폴리에스테르 섬유에는 필라멘트와 스테이플 섬유가 포함되어 있습니다. 이 문서는 주로 폴리 에스테르 필라멘트의 생산을 소개합니다. 첫째, 폴리 에스테르 필라멘트 폴리 에스테르의 개발 상황과 추세는 1941 년에 발명 된 영국 J. R 윈필드와 J. T 딜슨에 의해 생산된다. 폴리에스테르 대분자는 단단한 벤젠 고리를 가지고 있을 뿐만 아니라 알리파틱 체인 링크가 있어 용융 처리될 수 있으며, 거대 분자는 섬유에 높은 초기 계주기를 제공할 만큼 단단합니다. 따라서 1947년 영국 화학산업공사(ICI)는 산업화 실험을 수행했다. 첫째, 산업화 폴리에스테르 생산이 수행되었다; 그 후 독일의 허스트, ENKA, 글래스도르프, 프랑스 롬포랑, 이탈리아의 몬테디, 일본의 토레이, 테이진이 모두 영국을 소개했다. 1950 년대 후반에 생산에 투입 된 기술. 처음 몇 년 동안, 주식 섬유의 생산은 급속하게 개발, 그리고 기간에 1960-1985, 필라멘트의 개발은 급속했다. 수율은 연 평균 314% 증가했으며, 단섬유의 경우 178%에 불과합니다. 화학 산업의 발전과 함께, 합성 섬유는 빠르게 발전하고, 폴리 에스테르의 출력은 1972 년 세계 합성 섬유의 상단에 뛰어 이후 동일하게 남아있다. 2007년, 폴리에스테르 섬유의 전 세계 생산량은 3,070만 톤이었으며, 그 중 폴리에스테르 필라멘트는 1,830만 톤이었습니다. 우리나라의 폴리에스테르 섬유의 산업화 된 생산은 상대적으로 늦게 발전했습니다. 1965. 폴리에스테르 섬유의 출력은 1∞ 톤에 불과하며, 국내 합성 섬유의 총 생산량의 약 1.92%를 차지합니다. 1970년대 부터 폴리에스테르 섬유 생산 장비와 기술이 대규모로 도입되었으며, 단기간에 대량 생산이 수행되었습니다. 1996년부터 2003년까지 우리나라의 폴리에스테르 필라멘트의 생산량은 스테이플 섬유보다 빠르게 성장했으며, 연평균 820,000톤이 증가하여 전 세계 평균 연간 증가율의 절반 이상을 차지하며 전 세계 폴리에스테르 섬유의 성장을 이끄는 주요 국가가 되었습니다. 2007년 우리나라의 폴리에스테르 필라멘트 생산량은 1,220만 톤이었으며, 중국의 총 폴리에스테르 생산량은 전 세계 전체의 62.5%를 차지하여 세계 최대의 폴리에스테르 필라멘트 생산국입니다. 우리나라의 폴리에스테르 필라멘트는 빠르게 발전할 뿐만 아니라 신제품 개발에도 주목하고 있습니다. 2007년 섬유의 분화율은 48.5%에 도달했습니다. 우리나라의 연간 생산량은 150,000~200,000톤의 대규모 폴리에스테르 완전 세트로 국제 고급 유사 제품에 도달했습니다. 10,000톤의 단위 투자는 '제8차 5개년 계획'과 '9차 5개년 계획'에서 8억 5000만 위안에서 1,300만 위안으로 감소했다. 단위 투자는 85% 감소했습니다. '10차 5개년 계획' 기간 동안 새로 지어진 1562만톤의 폴리에스테르 중 75%가 우리나라의 독립적인 연구개발 기술을 사용하고 있으며, 나머지 25%는 외국에 의해 건설되지만, 그 중 60~70%는 여전히 국내 기술 장비를 사용하고 있습니다. 우리나라의 자체 개발 폴리에스테르 필라멘트와 주식 섬유 생산 기술은 "9차 5개년 계획"에 비해 단위 투자를 92% 줄였습니다. 21세기 초부터 국내 폴리에스테르 프로젝트와 "멀티헤드, 고효율, 저소비, 정밀도, 유연한" 방적 기술로 대표되는 첨단 생산 능력이 급속히 발전하고 있습니다. 2007년 말까지 는 장치의 생산 능력의 83.5%를 차지했습니다. 우리나라의 폴리에스테르 필라멘트 생산 기술의 개발 과정을 살펴보면, 업계가 늦게 시작되었지만, 40년 이상의 개발 끝에 세계 최대의 폴리에스테르 필라멘트 생산업체가 되었으며, 새로운 제품을 개발하고 섬유 분화율 시스템을 형성하고 장비를 완성하고 있습니다. 현지화, 10,000톤당 투자비율, 독립적인 연구 개발 능력 측면에서 상당한 진전이 있었습니다. 동시에, 우리는 또한 외국 선진국에 비해 우리나라에서 폴리 에스테르 필라멘트 기술의 현재 상황에서 여전히 몇 가지 문제가 있음을 볼 수 있습니다.
폴리에스테르 필라멘트 화학 섬유 생산 장비의 개발 동향은 장비 장치의 고속, 고효율 및 고품질, 대규모 연속 단공정, 자동 노동 절약, 한 기계의 다목적 유연성, 다기능 미세 섬유 복합 및 장비 장치의 모듈식 구조 방향으로 발전하고 있습니다. . 생산 규모의 관점에서 볼 때, 세계 폴리에스테르 기술은 더 큰 경제 규모를 향해 발전하고 있습니다. 단일 시리즈의 용량이 확대되면서 10,000톤당 폴리에스테르의 투자 비용이 비례적으로 감소했습니다. 예를 들어, 세계 상위 30대 폴리에스테르 제조업체의 평균 생산 능력은 연간 360,000톤에 달하며, 가장 큰 듀폰은 연간 140만 톤에 달했습니다. 공정 흐름 및 회전 속도의 관점에서 공정 흐름이 단순화되고 회전 속도가 높습니다. 메카트로닉 기술의 발달과 함께 폴리에스테르 필라멘트의 전통적인 POY-DTY 2단계 공정 기술 외에도, 권선 헤드의 기계적 속도는 4000m/분에서 6000m/min, 8000m/min으로 발전하여 12000m/min을 테스트하고 있습니다. 지속적인 공정 연구를 통해 4,500m/분의 회전 속도를 가진 HGS(핫롤 드로잉) 공정과 같은 다양한 형태의 회전 및 드로잉 1단계 프로세스가 등장했습니다. 최근 몇 년 동안, TCS 히트 파이프 방사, 특히 미세 섬유 필라멘트를 회전에 적합하다; 독일의 JBDE 회사가 출시한 HCS(히트 파이프 드로잉 방법)도 좋은 개발 전망을 가지고 있습니다. HSS(초고속 회전)에는 고드가 없으며 실크와 공기 사이의 마찰에 전적으로 의존합니다. 회전하고 1단계 공정을 그리는 회전 속도는 7,000m/min에 도달합니다. 회전은 칩 회전에서 직접 회전을 용융하기 위해 개발되었습니다. 현재, 직접 방적 공정을 이용한 필라멘트의 선형 밀도는 0.3~0.5dtex에 도달할 수 있다. 생산 품종은 주로 형태 (미세 섬유, 특수 모양의 섹션 등), 고성능 (고강도, 높은 변조기, 낮은 수축 등), 고기능 (고감도, 히그로스 코피시티, 수분 투과성 및 방수 등)을 중심으로 차별화및 기능성 섬유를 향해 발전하고 있습니다. 항전기전도, 이온 교환 및 항균 특성 등) 몇 가지 주요 수정 지침. 제품의 가치를 높이기 위한 신제품을 개발함으로써 이익 극대화를 추구합니다. 미세한 섬유화 및 전문화는 폴리에스테르 섬유 의 개발에 중요한 추세입니다. 복합 방사 기술을 사용하거나 변형을 위해 특정 구성 요소를 추가, 섬유는 난연성, 항균, 항 곰팡이, 항정성, 자외선 방지, 원적외선 섬유 등의 기능을 갖는다. 폴리 에스테르 조성의 관점에서, 폴리 에스테르 섬유는 새로운 제품을 향해 개발하고있다. 현재, 폴리 에스테르 섬유의 다양한 종류가있다. 기존의 PET 품종 외에도 PBT, PTT 및 PEN이 있습니다. 또한 정보산업, 생명과학, 환경보호산업 및 기타 분야의 발전에 적응하기 위해 해당 섬유소재를 연구 개발한다. 폴리에스테르는 또한 외과 봉합사, 인공 혈관, 인공 폐 및 분해 성 폴리 에스테르 섬유와 같은 이러한 분야로 적극적으로 확장하고 있습니다.
과학기술의 발전과 함께 폴리에스테르 생산 기술이 점차 성숙해지고 있으며, 기본 특성은 대규모, 고속 생산, 연속 생산, 자동 제어, 다양한 다각화, 미세선 밀도 및 기능성입니다.
