1. 실제 생산에서 튜브 원사의 neps는 정상입니다. 감기 과정 후, 넵이 크게 증가합니다. 와인딩 과정에서 갑자기 절점이 발생합니까? 주요 영향 요인은 무엇입니까?
답변 : 와인 더 가공에서 방적사는 또한 갑작스런 넵을 유발할 것입니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.
1) 와인 더의 개별 스핀들의 얀 통로에 홈과 버가 있으며, 이는 얀의 강한 마찰로 인해 발생합니다.
2) 와인 더의 장력 설정이 너무 커서 원사 장력이 과도하게 발생합니다.
3) 와인딩 작업장에서 갑자기 너무 크거나 너무 작은 상대 습도 또는 방적사의 너무 크거나 너무 작은 수분 회복으로 인해 급격한 간극이 발생할 수 있습니다.
4) 털실의 개별 또는 부분의 과도한 털 또는 과도한 길이는 감기 과정에서 틈을 유발할 수 있습니다.
5) 와인 더의 개별 스핀들은 들뜸에 유연하지 않거나, 실이 끊어진 후에 보빈을 들어 올릴 수 없거나, 보빈과 그루브 드 드럼 사이의 거리가 너무 작아 보빈 사 사이에 과도한 마찰을 유발할 수 없습니다.
2. Lofei가 전기 청소에서 회전으로 변경 될 때 샘플링 헤드가 절단되지 않는 이유는 무엇입니까?
Lofei가 공장에서 나올 때 고정 된 샘플링은 종이 튜브가 약간의 회전을 먼저 감을 수 있도록 와인딩 후 10m를 감고 실을 한 번 자르는 것이므로, 표면의 요철 표면으로 인해 회전이 진동하지 않습니다. 빈 종이 튜브를 비우면 탐지 트로프에서 샘플링 스핀들의 회전이 불안정 해집니다. 첫 번째 클리어링 후, 실을 120m 감고 다시 절단한다. 이는 단일 잉곳의 평균 직경이 수집되었음을 의미합니다. 그런 다음 각 샘플 잉곳에서 비교가 이루어집니다. 하나의 잉곳과 다른 잉곳의 직경 차이가 내부 고정 값을 초과하는 한, 비정상 잉곳의 평균은 가중 평균에 포함되지 않으며 메시지가 표시됩니다.
첫 번째 원사 절단을 기계 아키텍처 코드를 통해 설정해야하는지 여부 두 번째 절단 사는 사용 가능해야하며 변경할 수 없습니다. 기계 아키텍처 코드는 숙련 된 사람 만 설정하거나 변경할 수 있기 때문에 임의로 이동하면 전체 시스템에 불필요한 문제가 발생하므로 일반적으로 고객이 아키텍처 코드 창에 들어 가지 않는 것이 좋습니다. 엔터프라이즈 운영자가 부주의하게 변경되었을 수 있습니다. 현재 컨트롤 박스 콜드를 시작하고 공장 값을 복원 할 수있는 경우에만 문제가 해결됩니다.
3. Uster는 첫 번째 0 오류를 어떻게 감지 했습니까? 예방할 수 있습니까? 수리하는 방법?
주요 원인:
1) 감지 탱크가 깨끗하지 않거나 이물질이 있습니다.
2) 센서 또는 하드웨어 고장.
피하는 방법 :
1) 점검 탱크의 정비는 정비 매뉴얼에 따라 수행해야합니다.
2) 용량 성 전해질은 전도성 섬유를 함유 한 얀의 제조에 사용될 수 없다.
3) 알코올 등의 용제를 사용하여 광전 전해액을 세척해서는 안됩니다.
4) 압축 공기는 기름이없고 물이 없어야합니다.
5) 딱딱한 물체 접촉 감지 탱크 없음
수리 방법 : 수리를 위해 Uster Maintenance Station으로 보낼 수 있습니다.
4. Murata 와인 더의 높은 비틀림 비틀림에 대한 이유 및 조치는 무엇입니까?
이유 분석 :
1) 광전사 센서는 먼지와 꽃을 너무 많이 축적하며 센서는 항상 원사의 존재를 감지합니다.
2) 흡입 덕트에 축적 된 꽃과 실크가 풍력에 영향을 미치므로 대형 흡입 노즐의 부압이 너무 낮아 실을 흡입 할 수 없습니다.
3) 큰 흡입 노즐은 실을 빨아 들이기에는 너무 커서 연속 동작으로 인해 접합 오류가 발생합니다.
4) 작업장의 상대 습도가 너무 높고 원사의 접착력이 강화되어 원사의 표면에 가깝습니다. 원사의 파단은 큰 흡입 노즐로 포착 할 수 없습니다.
5) 리턴 노즐에 의해 흡입 노즐의 흡입 채널이 막히고 얀 잡기 작업 중에 얀을 잡을 수 없습니다.
측정 :
1) 실 센서를 매일 청소하고 매주 따뜻한 물로 센서 장치를 닦아서 센서가 잘못 감지되지 않도록하고 감지 효과에 영향을 미치십시오.
2) 큰 흡입 노즐과 원사 사이의 거리를 적시에 수정하고 큰 흡입 노즐의 근접성을 1.5mm ~ 2.5mm로 조정하는 것이 좋습니다.
3) 작업장에서 상대 습도의 합리적인 제어. 일반적으로 약 70 %로 제어해야합니다.
4) 큰 흡입 노즐의 홈에 쌓인 먼지를 청소하고 큰 흡입 노즐을 청소 한 후 휘발유로 실 랙을 잡고 막힌 리턴 와이어를 제거하십시오.
5) 작은 흡입 노즐의 통로에서 릴을 청소하십시오.
다섯째, 고객이 왜 원사 결함과 절단을 반영합니까?
전자 실이 더 선명한 보빈 실 후에는 불가피하게 불가피하고 극복 할 수없는 "얀 결함 슬리 팅"불만이있을 것입니다. 누락 된 절단의 실 결함은 다음과 같습니다.
1) 클리어링 곡선 하에서 얀 결함 분류는 얀 결함, 즉 허용 가능한 얀 결함을 제거하기 위해 "C"로 설정되지 않는다.
2) 예를 들어, B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 및 A1-2의 얀 결함은 일반적으로 허용 가능한 얀 결함으로 설정된다. 얀 결함 스테이플 섬유는 함량이 높고 모두 플랑크톤 섬유이다. 얀 결함의 제 1 와인딩에서, 진행하는 플랑크톤 섬유는 전자 투명기를 통과하여 얀 상에 남을 것이다. 그러나, 편평하거나 편직 된 하류 고객은 이들 얀을 사용할 것이며, 제 2 가공으로 인해 원래의 하류 플랑크톤 섬유는 얀 결함을 유발하고, 역 플랑크톤 섬유로 가이드 눈 후에 플랑크톤 섬유 수집으로 인해, 원래 B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 원사 결함, 상승에 속합니다. A4, B2 또는 C 등급은 방적 품질에 해 롭습니다.
