드로잉 프레임에는 두 가지 중요한 기능이 있습니다: 하나는 혼합을 촉진하는 슬라이버의 조합을 실현하는 것입니다. 다른 하나는 슬라이버의 청소 기능을 실현하는 것입니다. 슬라이버의 조합은 슬라이버 내부의 섬유의 균일한 분포를 실현하고, 섬유의 직선성과 평행주의를 개선하고, 동시에 도면 프레임의 흡입 장치는 슬라이버내의 불순물 및 짧은 섬유를 감소시킬 수 있다. 따라서, 일상적인 사용 및 유지 보수 과정에서, 두 측면의 전체 플레이를 보장 할 필요가있다.
1 제도 프로세스 설정 원칙
(1) 헤드 조인트 의 수는 적어야하며, 더 이상, 총 드래프트 배수는 더 적어야하며, 사전 결합 된 후방 영역의 드래프트 배수는 더 커야합니다. 5개의 사전 조인트가 결합될 때 후방 영역의 드래프트 배수를 1.7-1.8배로 제어해야 한다는 것이 좋습니다.
(2) 섬유 스트레이트및 병렬 효과를 보장하기 위해 섬유 길이에 기초하여 롤러의 그립 거리를 12mm에서 20mm로 늘려야 한다고 제안된다.
(3) 최종 병합의 후방 영역의 드래프트 비율은 작아야 하며, 크지 않아야 하며, 앞면 영역의 드래프트 비율은 작지 않아야 합니다. 전방 영역의 드래프트 비율이 클수록 리어 후크의 스트레이트 효과가 더 좋습니다. 전방 면적의 드래프트 비율을 최대한 크게 만들기 위해서는 후방 영역의 드래프트 비율을 줄여야 합니다. 일반적으로 후방 영역의 드래프트 비율은 1.15에서 1.20 사이이므로 전방 영역의 드래프트를 집중시합니다. 6장의 자동 레벨러가 결합될 때 백 영역의 초안을 약 1.16배로 제어해야 한다는 것이 좋습니다.
2 가지 일반적인 문제 및 솔루션
일반적인 문제는 자체 레벨링 매개 변수설정이 불합리하다는 것입니다. 예를 들어 거친 섹션의 경보 임계값이 너무 느슨하여 너무 큰 범위, 많은 수의 거친 섹션 또는 동일한 차량의 두 눈 평준화 점 간의 큰 차이와 같은 일관성없는 매개 변수 설정이 발생합니다. 드로잉 프레임에 의해 모니터링되고 기록된 지표는 매일 통계적으로 분석되어야 합니다. 모니터링 지표의 비정상적인 변동이 발견되면 원인을 제 시간에 발견하고 분석해야 합니다. 동일한 다양한 공정 매개 변수가 일치하지 않는 일반적인 이유 중 하나이며 동일한 컴퓨터의 두 눈의 공정 매개 변수도 일치하지 않습니다. 또한 도면 프레임의 균일성 경보를 일으키는 이유 중 하나입니다. 자동 레벨러를 사용하는 경우 레벨러 알람이 자주 나타납니다. 알람에는 여러 가지 이유가 있습니다. 생산 공정에서 다음 점에주의를 기울이는 것이 좋습니다.
(1) 자체 레벨링 변위 센서 및 오목한 볼록 롤러의 기준 전압 값이 정확해야 한다.
(2) 자기 균일도 드로잉 프레임의 균일한 길이, 균일 강도 및 저속 균일 설정은 합리적이어야하며, 위의 매개 변수가 원료, 온도 및 습도 및 기타 생산 조건의 요구 사항을 충족할 수 있도록 2 주마다 교정을 수행해야합니다.
(3) A%, CV 값 및 거친 섹션 경보 값을 합리적으로 설정해야 합니다. 실험실의 테스트 결과와 도면 프레임의 모니터링 결과에 따라 설정하고 조정하는 것이 좋습니다. 빗면 제품의 경우 1%의 경보 값을 2.0% 이내로 설정하는 것이 좋습니다. 거친 섹션을 설정하는 것이 좋습니다. 길이는 배럴의 고정 길이의 단위에 있습니다. 모니터링 값은 거친 섹션의 실제 조건에 따라 설정해야 합니다.
(4) 2시간마다 중량 교정 테스트를 수행하여% 변동이 지정된 제어 범위 내에 있는지 확인합니다.
(5) 적시에 세척하고 안정적인 온도와 습도를 보장합니다. 큰 습도 변화는 또한 경보의 원인 중 하나입니다.
일부 기업은 드로잉 작업 및 관리에 문제가 있으며, 드로잉 프레임의 가장 기본적인 청소는 보장하기 어렵고 결함으로 이어질 수도 있습니다. 동시에, 작동 관리는 작동 기술의 표준화에 주의를 기울이지 않으며, 높은 스트립, 울 스트립, 관절 마찰 헤드 및 스트립 이동과 같은 일련의 작동 문제가 있습니다. 도면의 운영 관리에서 운영 관리를 표준화하고 전체 섹션 변경을 실현하며 도면의 깨끗한 상태를 보장할 필요가 있음을 시사합니다. 동시에 부적절한 조작으로 인한 도면 결함을 줄이거나 제거하기 위해 작업 방법을 표준화할 필요가 있다.
슬라이버 품질의 오프라인 품질 모니터링 결과는 비 자동 레벨러에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 오프라인 모니터링의 품질 지표에 따르면, 국가 유지 보수 및 운영 품질 감독 및 검사는 슬라이버에 대해 수행되어야한다.
도면 프레임의 일반적인 품질 문제는 기계적 파와 섬유 확장 병렬로 인한 후크 섬유입니다. 따라서, 도면 프레임의 기어 메쉬 상태, 고무 롤러 윤활 및 고무 롤러의 표면 상태, 고무 롤러의 접착제와 압력 바의 먼지 축적을 확인하고, 롤러 간격 및 초안 분포와 같은 공정 파라미터를 최적화할 필요가 있다.
