지능형 도핑 기계를 사용하면 도핑 시간을 절약하고 노동 강도를 줄이며 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 섬유 기업의 어려운 채용 및 높은 인건비 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다
1, 지능형 도퍼의 특징
1. 다축 커넥팅로드 매니퓰레이터가 움켜 잡고 윗쪽,을 잡고 수직으로 당기고 삽입하는 것이 한 번 완료됩니다.
2. 한쪽 작업에는 한 사람 만 필요하므로 노동 강도가 크게 줄어 듭니다.
3. 베어 및 알루미늄 잉곳의 도핑에 적합합니다.
4. 일반 방적, 콤팩트 방적, 수소 섬유 코어 피복 및 시로 방적과 같이 적은 수에서 많은 수로 회전하는 데 적합합니다.
5. 길고 짧은 모델에 적합합니다.
6. 베어 스핀들의 테일 얀을 청소할 필요가 없으므로 유지 보수 작업이 줄어 듭니다.
7.&"자동화 GG"를 실현하는 고장보고의 능동적 인 표시.
8. 길이 180-260mm의 방적 튜브에 적합합니다.
2 、 생산 관리
1. 실이 떨어지면 스핀들 바가 위로 당겨져 실의 당기기와 삽관에 영향을줍니다. 지능형 도퍼를 사용하는 초기 단계에서 주된 문제는도 퍼가도 퍼일 때 스핀들이 종종 함께 당겨지는 것입니다. 이것은 또한 장비 유지 관리에있어 기업의 단점을 드러냅니다. 스핀들을 유효하지 않은 스핀들로 점진적으로 수리 또는 교체함으로써 링 플레이트가 고르고 분리 플레이트의 안팎 위치가 통합되고 리프 플레이트의 높이가 동일하며 스핀들의 높이가 똑같다.
2. 연사 테일 커팅이 연속되지 않도록 가져온 블레이드를 교체하십시오. 가위는 실이 떨어지면 실의 끝을 연속적으로 절단하여 자동차가 걸을 때 실이 찢어지고 실의 끝이 너무 길다. 테일 얀 블레이드를 적시에 교체함으로써 기업은 지속적인 절단 현상을 피하기 위해 항상 날카롭게 유지합니다. 현재 기업은 서비스 수명이 길고 교체 시간이 단축 된 수입 블레이드를 사용합니다.
3. 회전 스핀들을 피하기 위해 임원 수를 줄입니다. 회전 할 때 스핀들에 복귀가 불가피합니다. 또한, 지능형 도퍼의 테일은 인공 도퍼의 테일보다 길고, 리턴을 증가시키는 것이 더 쉽다. 수동 도핑 동안, 도핑 유니언은 이러한 리턴을 제 시간에 정리하지만, 도핑 속도에 영향을 미치지 않기 위해 자동 도핑 기계를 사용하는 것이 적시가 아닙니다. 루프백을 형성하는 주된 이유는 방사 튜브의 상단 눈을 막아서 고위 경영진의 현상을 일으키는 것입니다. 도퍼는 제자리에 삽입되지 않은 모든 회전 임원을 골라 중앙 집중식 유지 보수 또는 제거를 위해 차량이 장착 된 가방에 넣어야합니다. 세차주기 후에 스핀들의 리턴은 많이 축적되지 않아 도퍼에 거의 영향을 미치지 않습니다. 또한, 방사의 시작 위치가 적절하게 조정되면, 복귀되는 실의 양도 감소 될 것이다. 실용 기간이 지나면, 리턴 얀이 명백히 감소되고 얀 적하 효율이 크게 개선되며 문제가 해결된다.
4. 정지 시간을 줄이려면 시동 스위치를 설치하십시오. FA506 회전 기관차 끝에는 시작 버튼이 없습니다. 조인트를 미리 시작하고 도핑 후 정지 시간을 줄이기 위해 회전 기관차의 끝에 시동 스위치가 설치됩니다. 이러한 방식으로, 도핑 머신이 자동차의 전방에서 후방으로 주행 할 때, 도피 너는 시동을 위해 차량의 전방으로 달리지 않고도 차량의 후방에서 조인트를 시작할 수있어 주차 시간을 절약 할 수있다 뿐만 아니라 노동자의 물리적 힘.
5. 실 바스켓과 팬 모양의 튜브 박스를 합리적으로 배치하십시오. 차량 앞쪽의 공간은 도핑 차량의 바스켓과 튜브를 교체 할 수있는 공간이며 다양한 운송 수단이 있습니다. 장소는 혼잡합니다. 도로를 가능한 한 매끄럽게 만들려면도 퍼가도 퍼가 도퍼를 시작하기 전에 원사 바스켓과 팬 모양의 튜브 박스를 합리적으로 배치해야합니다. 다음 기계로.
3 、 인원 배분 및 분업
1. 도핑 인력의 고용 : 일부 기업은 자동 도핑 기계를 사용하여 3 명이 도핑합니다. 즉, 2 명은 헤드 트리밍, 바스켓 교체 및 튜브 로딩을 포함하여 정상적인 도핑을 담당하고 3 명은 공동 책임입니다. 이러한 방식으로 도핑 속도를 높이고 도핑 프레임의 이용률을 향상시킬 수있다. 통계에 따르면 일반적으로 3 명이 2 명보다 원사를 20 % 더 빨리 떨어 뜨립니다. 두 사람이 한 학급에서 실을 80 번 떨어 뜨리면 세 사람이 거의 100 번 떨어 뜨릴 수 있습니다. 즉, 3 인 도핑은 도핑 그룹의 총 머신 수를 증가시키고 도핑 머신의 수를 감소시킬 수있다. 그러나, 하나의 도핑 그룹을 담당하는 도핑 프레임이 너무 많기 때문에, 도핑 시간을 엇갈리게하기가 어려워 스피닝 프레임의 생산 효율에 영향을 미치며 많은 종류의 도핑에 적합하지 않다. 동시에,도 퍼가 조인트를 담당하지 않는다는 사실 때문에, 도퍼 구동 후 더 많은 엔드 파손을 야기하기 쉽다. 따라서 실을 떨어 뜨릴 사람을 2 명 선택하십시오. 각 그룹에는 약 75 방울이 있습니다. 두 사람이 실을 떨어 뜨릴 때, 도핑 작업자의 상대적 책임감이 강하다. 도핑 끝이 거의 없으며 평균 끝 파손 비율은 1.5 %에 불과합니다. 이에 비해 60000 스핀들 워크숍은 도핑 작업자 3 명을 절약 할 수 있습니다. 각 도핑 그룹의 기계 수가 3 개의 도핑 노동자보다 적기 때문에 근로자의 작업 강도가 크게 감소하고 생산 관리도 편리합니다.
2. 청소 작업 할당량 : FA507 회전 프레임, 순환 공기 송풍 및 흡입이 없기 때문에, 기계 청소의 작업량이 상대적으로 큽니다. 이전에는 청소 작업이 기본적으로도 퍼가 수행했습니다. 도 퍼가 변경된 후, 도퍼의 수가 크게 감소되었다. 또한, 도퍼 후의 자유 시간은 매우 짧았으며, 청소할 시간이 없었다. 청소 작업은 다른 사람 만 수행 할 수 있습니다. 60000 개 이상의 잉곳이있는 작업장은 15 개의 클리너와 5 개의 클리너를 한 클래스에 배치합니다. 동시에, 이러한 세정제는 예비 도핑 작업을 대신 할 수도 있습니다.
3. 유지 보수 인력 할당 :이 회사에는 210000 개 이상의 스핀들이 있으며 4 개의 작업장으로 나뉘며 각 유지 보수 직원은 1 명입니다. 평균적으로 한 명의 유지 보수 담당자가 도퍼의 정상적인 사용을 보장하기 위해 8 개의 도퍼를 담당합니다. 고장난 기계를 수리하는 것 외에도 전문 유지 보수 담당자는 정기적으로 도퍼를 점검하고 취약 부품을 점검하고 정기적으로 교체해야합니다. 매일, 도퍼는 또한 그가 사용하는 기계를 청소하고 도퍼에 영향을주지 않기 위해 일반적인 간단한 결함을 스스로 다루는 법을 배워야합니다.
4. 원사 낙하 시간 배열 : 과거에는 수동 도핑 동안 각 그룹에 기계가 거의 없었으며 도핑 시간은 비교적 짧았습니다. 각 그룹은 약 45 분 동안 도핑을 완료 할 수 있으며 도핑 시간을 설정하면 변화를 완전히 피할 수 있습니다. 도핑기를 사용한 후에는 약 60 분 안에 모든 도핑을 완료 할 수 있습니다. 도핑 시간의 연장은 도핑 프로세스가 필연적으로 교대를 넘게 만든다. 동시에 도퍼를 사용하는 과정에서 결함이 발생하여 회전 프레임이 중지되는 것은 불가피합니다. 작업장에서 정지를 줄이려면 드롭 프레임이 중앙 집중화되지 않도록 드롭 그룹을 드롭하도록 각 드롭 시간 그룹을 설정하십시오. 도 퍼가 고장 나면 다른 도퍼를 임시로 백업 상단으로 사용할 수 있으며 이는 생산에 영향을 미치지 않습니다.
4 、 경험
기업은 지능형 도퍼를 1 년 이상 사용해 왔으며 전반적인 효과는 만족 스럽습니다. 도핑 프레임을 사용하면 우리 자신의 문제를 볼 수 있습니다. 동시에, 우리는 사용자로서 신기술의 판촉 및 적용을 위해 맹목적으로 제조사에 의존하지 않고 긍정적 인 태도를 가져야하며, 대응할 수없는 일련의 대응 기술 조치와 시스템 개혁을 수행해야한다는 것을 알고 있습니다. 회전 프레임.
현재, 도핑 그룹의 도핑 세트의 수는 24에서 33으로 증가하였고, 1 인당 도핑 양은 시프트 당 14에서 38.5로 증가되었다. 작업장의 도핑 근로자 수가 66 명에서 24 명으로 줄었고, 특수 장비를 갖춘 총 15 명은 39 명으로 노동력의 41 %를 절약합니다. 실제로 고효율 및 노동 절약을 달성했으며 근로자의 노동 강도가 크게 감소했습니다.
