최근 고객이 옷감의 유색 섬유 문제에 대한 피드백을 받고 옷감 샘플을 보냈습니다. 돋보기 아래에서 관찰하면 천의 여러 밝은 색 섬유를 거의 구별 할 수 없습니다. 분석을 해체 한 후, 외부 섬유는 모두 단일 섬유이다. 이 단색 섬유를 형성하는 데는 두 가지 이유가 있습니다.
첫 번째는 원료에 존재한다는 것입니다.
둘째, 원사 생산 공정에서 부착됩니다. 예를 들어, 소수의 이색 섬유가 원료에 혼합됩니다. 다양한 공정에서 혼합 및 연신 후, 단일 섬유 상태의 이질 섬유가 주로 형성됩니다. 분류 실과 같은 부지 청소가 불량합니다. 4. 명확한 꽃을 가진면 디스크 횡령 기계의 안쪽; 용기가 깨끗하지 않고 반제품이 외부와 제대로 분리되지 않고 노출 된 시간이 너무 길다. 생산 과정에서 컬러 스피닝 품종이 인접하게 배치되고 격리 조치가 제자리에 없습니다. 이전 품종을 생산 한 후에는 청소 작업이 충분하지 않았고 채널이 쌓여 꽃이 걸렸습니다. 방적 벨로우즈 꽃은 착색 된 섬유를 함유하고 다른 품종에 넣어졌다; 공기 중에 떠 다니는 단일 섬유. 단일 유색 섬유의 제어가 어렵고, 맑은 꽃 이물 섬유 기계 및 자체 윤활 전기 청소를 검사하고 제거하기가 쉽지 않으므로 제어를 강화해야합니다. 외국 섬유의 :
원료에 이종 섬유와 착색 된 섬유는 bag-by-bag 검사기와 포수에 의해 선택되고 점검됩니다. 많은 이물질과 착색 된 섬유가있는 원료는 사용되지 않습니다. 혼합하기 전에 분류 실과 디스크를 철저히 청소하십시오. 회전을 변경하기 전에 데드 앵글 및 디스크면 집게 기계 내부의 다른 부품을 보장하여 다른 색상의 섬유와 기타 꽃이 없는지 확인하십시오.
은색 캔에 꽃이 쌓이는 것을 포함하여 모든 종류의 용기를 제 시간에 청소하고 다양한 반제품 및 용기에 대한 격리 관리 조치를 채택하십시오. 컬러 섬유가 공중에 떠 다니는 것을 방지하기 위해 기계는 별도로 격리되어 있습니다. 마찬가지로, 인접한 기계의 원리가 원칙이며, 전면 및 후면 품종의 색상 변경에는 가까운 색상이 필요합니다. 다양성이 변경되기 전에 기계 표면과 제도 채널이 깨끗하고 매달린 꽃이 없도록 기계를 철저히 청소하십시오. 날아 다니는 꽃을 막기 위해 작업장의 공기 흐름을 청소할 때 가볍게 두드리지 마십시오. 제품 매장량의 공급을 엄격히 통제하고, 반제품의 노출 시간을 줄이며, 공기 중의 컬러 섬유가 표류하는 것을 방지합니다. 포장하는 동안 각 보빈을 적시에 검사하십시오. 전기 청소 매개 변수로 이물질을 제거하는 과정을 합리적으로 설정하십시오.
