하나의 트위스트 머신에 대해 조정 가능한 트위스트 방향 3

연구 개발 센터, 제조, 연구소, 제조 라인, 영업 교육, 판매 및 설치 서비스의 네트워크를 갖춘 기업으로, 자수 실, 편사, 지퍼, 러 기지 라인 등 다양한 종류의 가공 업무를 수행 할 수 있습니다. 고객의 요구 사항.

DT2012 CNC 컴퓨터 복합 정밀 꼬임 기계는 다른 것에 비해 1/3까지 수율을 높일 수 있습니다.

복합 비틀림을 제어하는 ​​스테퍼 모터 및 윈치 롤러 단일 스핀들 구동의 구성

보장 및 판매 후 서비스

1." 품질 우선, 무결성 및 혁신, 고객"의 요구를 충족하는 원칙에 따라.

2. 고객이 세부적이고 전문적인 요구를 충족하는 올바른 모델을 선택할 수 있도록 지원합니다.

3. 고객을 디버깅하고 기계를 설치하고 기계의 첫 번째 사용자를 교육하십시오.

4. 보증 서비스 및 사후 보증 서비스를 제공합니다. 기술 팀이 도와드립니다.

주요 기술 날짜 :

산업 관련 지식

전통적인 링 방적 생산에서 로빙은 드 래프팅 시스템을 통해 필요한 실 수로 드래프트되며, 메인 드래프트 영역의 수염 폭은 방적사의 직경의 몇 배입니다. 이때 섬유는 앞 닙 라인에 도달하면 자유 상태에 있습니다. 이러한 섬유가 앞 닙 라인을 떠나면 함께 꼬여 실을 형성하여 회전하는 삼각형을 형성합니다. 이 삼각형 영역에서 섬유는 거의 제어 할 수 없으며 가장자리 섬유는 비틀기 전에 본체를 떠나 날아 다니는 꽃을 형성하거나 섬유의 한 부분이 원사 몸체로 꼬이고 다른 쪽 끝은 털이 있습니다. 따라서 꼬임 삼각형은 실 표면에 털이 생기고 파리가 생기는데 중요한 영향을 미친다. 또한 섬유가 꼬일 때 삼각형 영역 외부의 섬유가 가장 큰 장력을 받고 중앙의 섬유가 가장 작은 장력을받습니다. 따라서 이러한 섬유의 초기 장력은 원사 형성 중에 다르므로 후속 공정과 최종 제품이 늘어납니다. 높은 장력을 가진 섬유가 먼저 끊어져 실과 완제품의 강도에 영향을 미칩니다. 비틀림을 용이하게하기 위해 주 드 래프팅 영역의 섬유는 평행하고 똑 바르며 최대한 서로 가깝게 배열되어야합니다. 회전하는 삼각형은 전통적인 링 회전의 주요 결함입니다.

소형 회전 프레임에서 주 드 래프팅 영역을 통과 한 후 스트랜드는 비틀기 전에 일련의 흡입 압축 장치를 통과합니다. 음의 공기압을 통해 상대적으로 느슨한 섬유가 직선으로 축적되어 일반적인 링 회전 문제를 제거합니다. 꼬임 삼각형 영역은 꼬임 전의 자유 느슨하고 평평한 상태에서 곧고 단단한 상태로 섬유를 변화시켜 꼬임 과정에서 거의 모든 섬유가 털실로 꼬여 실의 털과 날아가는 것을 크게 감소시킵니다. 원사의 섬유 배열 구조가 가까울수록 힘이 균일하고 섬유 간의 응집력이 향상되어 원사의 강도도 향상됩니다.

콤팩트 방사는 실의 털을 줄이고 실의 강도를 향상시키기 때문에 후속 가공에 좋은 조건을 제공합니다. 소형 방적의 품질 이점은 잘 알려져 있지만 그 이점을 최대한 활용하려면 생산과 분리 할 수 ​​없습니다. 기본 관리. 엄격한 품질 관리 없이는 안정된 품질의 원사를 생산할 수 없습니다. 표준화 된 운영 관리가 없다면 생산 공정에 많은 결함이있을 것입니다. 엄격한 장비 관리가없는 경우 비뚤어진 스핀들이나 불량 여행자와 같은 기계 및 장비의 일부 결함으로 인해 털실이 발생할 수 있습니다. 따라서 콤팩트 방사의 우수성을 충분히 반영하기 위해서는 품질 관리, 운영 관리, 장비 관리의 기본 관리와 뗄 수없는 관계입니다. 섬유 기술의 발전과 함께 소형 방적 기술도 새로운 발전을 이루었습니다. 콤팩트 시로 스피닝, 콤팩트 코어 스피닝, 콤팩트 코어 시로 스피닝 기술의 도입으로 콤팩트 스피닝 제품의 응용 분야가 더욱 넓어졌습니다.

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