소형 트위스트 머신

연구 개발 센터, 제조, 연구소, 제조 라인, 영업 교육, 판매 및 설치 서비스의 네트워크를 갖춘 기업으로, 자수 실, 편사, 지퍼, 러 기지 라인 등 다양한 종류의 가공 업무를 수행 할 수 있습니다. 고객의 요구 사항.

DT2016— 작고 섬세한 통합 자동 트위스트 머신은 작업 교정을 위해 사무실 영역이나 실험 작업장에 배치 할 수 있습니다.

실제 상황에 따라 모든 유형의 스핀들을 사용할 수 있도록 스핀들과 길이를 확장 할 수 있습니다.

모든 종류의 화학 섬유 필라멘트를 비틀고 방적하는 데 적합합니다.

제품 : 고속 재봉사, 자 수사, 어 망사, 폴리 프로필렌 사, 폴리 아미드 사 등

자주하는 질문

기계를 설치하고 실행하는 방법은 무엇입니까?

우리 기술자는 배송 전에 기계를 설치했습니다. 일부 작은 부품 설치의 경우 세부 교육 비디오, 사용 설명서를 기계와 함께 보내드립니다. 95 %의 고객은 스스로 배울 수 있습니다.

기계가 잘못되면 어떻게해야합니까?

이러한 문제가 발생하면 최대한 빨리 저희에게 연락하고 직접 또는 다른 사람이 기계를 수리하지 마십시오. 우리는 당신을 위해 그것을 해결하기 위해 가능한 한 빨리 24 시간 이내에 응답 할 것입니다.

주요 기술 날짜 :

염색은 분산 염료의 염색 과정의 모든 단계에서 평형에 도달합니다. 분산제의 결합을 없애고 다른 분산 염료와 결합하여 더 큰 결정 (또는 재결정)을 형성하기 위해 단결정 상태의 분산 염료가 있습니다. 재결정 된 결정이 충분히 커지면 염색 반점이나 얼룩이 형성되어 섬유의 가소성을 향상시키고 가능한 한 빨리 염색 공정을 완료 할 수 있습니다.

또한 물에 분산 염료의 용해도가 매우 낮습니다. 염료 용액의 염료는 폴리 에스테르 섬유를 염색 할 때 염료 수조에있는 많은 분산제를 통해 현탁액으로 분산되어야합니다.

더 나은 염색 효과를 얻으려면 일반적으로 일정량의 염색 보조제를 추가해야합니다.

염색 공정에서 염색 보조제의 기능

ㅏ. 분산 염료의 용해도를 적절하게 높이십시오.

비. 섬유 표면에 분산 염료의 흡착을 촉진하려면 :

씨. 섬유의 팽창 정도를 가소 화하거나 증가시킵니다. 섬유에서 분산 염료의 확산 속도 가속화 :

디. 염료의 분산 안정성을 향상시킵니다.

일반적으로 폴리 에스테르 섬유의 고온 및 고압 염색에 사용되는 보조제는 섬유 가소 화용 담체, 분산 염료 가용화 용 계면 활성제 또는 염료 현탁 안정화 용 계면 활성제 등으로 폴리 에스테르 섬유의 염색에 중요한 역할을합니다.

색 반점 및 반점의 원인 분석

고온 고압 염색기로 폴리 에스터 편물을 염색하는 데는 두 종류의 색 반점과 반점이 있습니다.

하나는 염료의 응결로 인한 색 반점과 얼룩입니다. 보수제로 스트리핑 후 보수 또는 재 염색이 가능합니다.

다른 하나는 섬유에서 생성 된 올리고머로 인해 제거하기 어려운 색 반점과 반점입니다.

1. 올리고머의 색 반점 및 반점의 원인

올리고머라고도 알려진 올리고머는 폴리 에스테르 섬유와 동일한 화학 구조를 가진 일종의 저분자 화합물입니다. 폴리 에스터 방적의 부산물입니다. 일반적으로 폴리 에스터는 1 %-3 %의 올리고머를 포함합니다. 대부분의 올리고머는 세 개의 에틸 테레 프탈레이트에 의해 형성된 고리 화합물입니다. 온도가 120 ℃를 초과하면 올리고머는 염료 욕에 용해되어 용액에서 결정화되고 축합 된 염료와 결합 할 수 있습니다.

냉각되면 기계 나 직물의 표면에 침착되어 색반, 색반 등의 결함이 생기고 분산 염색은 일반적으로 130 ℃에서 약 30 분 정도 유지하여 염색의 깊이와 견뢰도를 확보합니다.

밝은 색상은 120 ℃에서 30 분 동안 유지 될 수 있습니다. 어두운 색은 염색 전에 전처리해야합니다.

또한 알칼리 상태에서 염색하는 것도 올리고머를 해결하는 효과적인 방법입니다.

2. 염료 응집으로 인한 색 반점 및 반점의 원인

ㅏ. 전처리

일반적으로면 편물의 전처리는 염색 품질에 큰 영향을 미치는 반면, 폴리 에스터의 전처리는 충분히주의를 기울이지 않는 것으로 알려져 있습니다. 염색 품질 문제가 발생한 후 작업자가 제대로 작동하지 않는 것으로 의심됩니다. 사실, 원재료 생산시 폴리 에스터 부산물과 제직 공정의 오일은 염색 품질 문제를 일으키기 매우 쉽기 때문에 색상 꽃, 색상 차이, 색상 반점, 색상 반점 등 염색 전 처리. 90 ℃까지 데울 수있는 적절한 유분 제거제를 선택하고 10 분 동안 보온 한 다음 물로 씻으십시오.

b, 염료 및 보조제 선택

부적절한 염료 선택

일반적으로 짙은 색으로 염색하면 고온 염색 조건에서 염료 입자의 열 충돌 가능성이 높아집니다. 염료 분자는 쉽게 재 응집되어 색 반점을 생성합니다. 동시에 염료에 많은 수의 충전제를 부적절하게 사용하면 색 반점이 생깁니다.

부적절한 첨가제 선택

열악한 품질의 분산제는 섬유 내부의 불순물과 고온에서 염료 통과 함께 직물 표면에 응집되어 색 반점과 얼룩이 발생합니다. 서로 다른 이온 보조제가 서로 반응하여 해유 화를 형성하여 직물에 침전을 형성하여 색 반점과 반점을 초래합니다.

3. 패브릭 그램 품질 및 회색 패브릭 용량

같은 염색기에서 염색 할 때 고품질의 편물은 구조상 촘촘합니다. 염료는 섬유에 들어가기 쉽지 않으며, 무게가 300kEz 이상인 편물은 무게가 약 200g / m2 인 얇고 희박한 편물보다 색 반점과 반점을 발생하기 쉽습니다. 실린더 일치에 회색 천이 너무 많습니다. 작동이 부드럽 지 않고 색상 반점이 생기기 쉽습니다.

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