150D / 3 빗질면 방적 필라멘트 자수 실

상품명:

폴리 에스터 자수 실

형질:

폴리 에스테르 자수 실은 폴리 에스테르 필라멘트로 만들어집니다. 실은 광택 효과가 좋고 마찰이 적고 꼬임이 균일하며 파손이 적고 색수차가 적습니다.

제품 유형 : 108D / 2, 120D / 2, 150D / 2, 150D / 3.

날실과 위사로 생산되는 FA261 시리즈와 F1268 시리즈 콤버의 설계 메커니즘 특징과 이론과 생산 실습을 통한 방적 기술의 조합을 기반으로, 빗질 과정에서 넵을 줄이고 빗질 실의 품질 지수를 향상시키는 몇 가지 방법 요약됩니다.

WTO 가입으로 국제 시장은 점차 중국'의 섬유 제품의 품질을 요구하고 있습니다. 더욱이, 빗질 된 제품은 중국의 면방적 제품의 구조를 조정하고 경제적 이익을 개선하기위한 핵심 조건 중 하나입니다. 따라서 코 움사, 특히 고수 코 움사에 대한 시장 수요가 증가 할 것입니다. 핵심 기술 지표로서 원사의 강도, 샤프트의 품질 및 회색 직물의 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. FA261 및 F1268 시리즈 컴버 및 실습의 설계 특성을 기반으로 넵 생성 측면과이를 줄이는 방법에 대해 논의합니다.

네프 스

네프는 섬유, 미성숙 면화 또는 뻣뻣한 면화 (백색 별이라고도 함)를 부적절하게 취급하여 형성되는 노란색, 흰색, 둥글거나 평평하거나 크거나 작은 미세 입자입니다. 빗질 과정에서 넵의 원인은 상대적으로 복잡하며 다음과 같은 측면에서 분석됩니다.

빗질 준비 과정

빗질 준비 과정에서 부적절한 드로우 배수와 드로우 간격으로 인해 앞뒤 훅의 조옮김 횟수가 증가하고 작은 넵이 발생하기 쉽습니다. 또한 은색이나 면봉의 공정은 테이블 상판과의 접촉이 더 많고 차단기의 작동 방법도 넵을 생산하는 주요 요인 중 하나입니다. 일반적으로 슬리버 통과 후 타래는 약 20 % 증가하고 불순물은 약 8 % 감소합니다.

빗질 과정

빗질 기계 실린더는 넵의 일부를 빗질하면서 큰 넵을 작은 넵으로 빗어 냈습니다. 그리고 상단 빗과 실린더와 같은 많은 이유로 인해 빗질 효과가 완전히 발휘되지 않습니다.

제도 부분

슬라이 버와 웹이 상단 롤러와 롤러 사이의 드래프트를 통과 할 때마다 일부 넵이 생성됩니다.

Neps 제어

넵스의 제어는 면화 유통, 온습도, 장비, 스토퍼, 방적의 작동 방식과 관련된 포괄적 인 제어입니다." value"를 달성하는 것은 불가능하거나 비현실적입니다. neps의 경우 카드의 neps 수와 만 같거나 위아래로 떠있을 수 있습니다. 장비 관리를 잘하고 준비 과정을 개선합니다. 빗질 실린더 및 상단 빗의 빗질 능력 강화; 목화 사료의 합리적인 배치와 노 이율은 넵의 수를 조절하는 데 매우 중요한 역할을합니다.

Neps에 대한 빗질 준비 과정의 영향 및 제어

빗질 준비 과정의 주요 작업은 외관이 좋은 작은 롤, 큰 패키지, 붙지 않는 롤, 균일 한 길이 및 너비, 작은 무게 차이를 만드는 것입니다. 빗질 준비 프로세스의 다음 단계는 매우 높은 카딩 효율을 가진 빗질 기계이므로 준비 프로세스는&"3도 GG"를 개선하는 데만 적합 할 수 있습니다. (직선도, 평행도, 분리) 은색에있는 섬유의. 가능한 한 많지 않습니다. 따라서 슬라이 버 권선, 결합 슬라이 버 수 및 롤러 간격에 대한 요구 사항은 콤버를 기준으로해야합니다. 드래프트 배수는 7 또는 8을 초과 할 수 없습니다. 총 합산 수는 120을 초과 할 수 없습니다. 롤러 간격은 방적되는 품종의 면화 길이에 따라 다릅니다. 플란넬을 유연하게 작동 할 수 있어야하고 빗질 나이프가 잘 작동하며 롤러가 깨끗하고 오목한 코어가없고 구부러지지 않아야하며 회전이 유연해야하고 압력이 견고해야합니다. 속도는 출력을 보장하기 위해 가능한 한 느리거나 너무 빠르지 않아야합니다. 작은 롤의 부피는 방적 품종의 섬유 섬도에 따라 설정되어야합니다.

빗질 과정에서 네프 제어

콤버의 분리

분할 에이프런의 적합성은 은색 및 넵과 같은 기술적 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 분리가 너무 크면 면망 정점의 네프가 완전히 빗질되지 않습니다. 여기에서 넵을 제어하려면 분리 탭을 아래로 조정하십시오.

빗과 실린더

콤브 슬라이 버의 품질 지수를 결정하는 가장 중요한 부품입니다. 실린더와 상단 빗의 빗질 효과를 합리적으로 사용하고 최대한 활용하는 것이 빗질 된 넵을 제어하는 ​​핵심입니다.

빗질 된 원통 및 상단 빗의 선택은 빗질 된 실의 유형과 일치해야합니다. 중 / 낮은 개수의 빗질 사는 일본의 나카가와에서 생산 된 1449와 스위스의 그라프 (Graf) 및 해당 톱 빗과 같은 5014를 사용합니다. Zhongchuan에서 1454, 스위스 Graf에서 5015 등. 스위스 Graf에서 7015 주석은 중 / 고 빗질 사 방적에 적합해야합니다.

상단 빗의 높이는 보통 -0.5에서 0.5 사이로 적당해야합니다. 너무 깊게 삽입하면 면망에 쉽게 구멍이 생길 수 있습니다. 40 분할에서 분리 롤러를 열어 상단 빗의 삽입 깊이를 관찰합니다.

실린더의 빗질 거리, 즉 실린더와 위턱 사이의 거리를 조정하십시오. 이상적인 위치는 0.3에서 0.5 사이입니다. 이 위치는 실린더의 카딩 효과를 충분히 발휘할 수 있습니다.

실린더의 카딩 인덱스를 조정하십시오. 실린더의 카딩 인덱스는 실린더 모델에 따라 결정되어야합니다. 다년간의 실습을 요약 한 바에 따르면 넵을 제어하는 ​​조건에서 작은 앵글 실린더가 38 구간에 위치하는 것을 알 수 있습니다. 38 디비전은 실린더의 카딩 효과를 완전히 발휘할 수 있으며 상단 카드가면 그물의 뒷면을 빗질하는 데 도움이됩니다.

콤버 상단 빗의 빗질 하중은 실린더의 약 4.5 배입니다. 따라서 상단 빗을 적절히 사용하고 상단 빗의 카딩 효과를 충분히 발휘할 때만 넵을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 상단 빗이 앞으로 이동합니다. 탑콤을 6mm 앞으로 이동 시키면 탑콤의 빗질 성능을 충분히 발휘할 수 있습니다. 동일한 조건에서 상단 빗을 앞으로 움직이면 네프를 약 20 % 줄이고 건조도를 0.4 % 포인트 줄일 수 있습니다. 단, 탑콤이 앞으로 이동 한 후 실린더와 탑콤 사이의 간섭이 일어나기 쉬우 며 탑콤과 분리 롤러가 충돌하여 문지른다는 점에 유의해야합니다.

Double top comb, double top comb 후 combing cotton orange는 동일한 조건에서 30 ~ 40 % 감소 할 수 있지만, double top comb 및 top comb 청소 후 Noil rate 변화에주의를 기울여야합니다.

브러시 조정

큰 넵은 브러시와 실린더 사이의 거리가 클 때 발생하는 경향이 있지만 브러시와 실린더 사이의 거리가 좁 으면 작은 넵이 나타납니다. 따라서 브러시의 조정은 면망을 조정하고 관찰 한 후에 이루어져야합니다. 브러시 속도와 자동 청소 시간은 실린더 속도에 따라 결정되어야합니다.

테이블 및 제도 부품의 Neps 제어

테이블 상판과 빗질 된면 슬리버 사이에는 큰 마찰 영역이 있으며, 가공 버와면 왁스와면 슬리버 사이의 마찰로 인해 낮잠이 발생합니다. 따라서 조리대를 청소하고 가솔린과 활석 가루로 정기적으로 문질러 야합니다. 제도 구성 요소는 주로 롤러와 롤러이므로 롤러와 롤러도 깨끗하고 버가 없어야합니다.

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