비틀기의 핵심 원리
비틀림의 핵심은 간단한 개념입니다.공통 축을 중심으로 두 개 이상의 실을 회전시켜 하나의 응집력 있는 실로 결합하는 것입니다.기계는 세 가지 기본 기능을 수행해야 합니다.
밥을 먹이다:패키지(보빈, 콘)에서 개별 실(엔드라고 함)을 공급합니다.
트위스트:단위 길이당 정확한 수의 비틀림을 부여합니다(예: 미터 또는 인치당 비틀림).
준비-끝:새로 형성된 꼬인 실을 새 패키지에 모으십시오.
프로세스를 정의하는 기본 방정식은 다음과 같습니다.
TPM(미터당 비틀림)=스핀들 속도(RPM) / 전달 속도(분당 미터)
이는 스핀들 회전과 원사 공급 속도에 대한 기계의 제어가 최종 제품의 꼬임 수준을 직접 결정한다는 것을 의미합니다.
현대식 연선 기계의 주요 구성 요소
디자인은 다양하지만 대부분의 연선 기계는 다음과 같은 필수 부품으로 구성됩니다.
실꾸리 꽂는 틀:단사의 공급 패키지(보빈 또는 콘)를 고정하는 프레임워크입니다. 장력 변화를 최소화하고 풀림 시 엉킴을 방지하도록 설계되었습니다.
장력 장치:균일성을 보장하는 데 중요합니다. 이러한 장치(와셔, 디스크, 게이트)는 결합되기 전에 각 실 끝에 제어되고 일관된 장력을 가합니다. 장력이 고르지 않으면 실의 균형이 맞지 않고-질이 좋지 않습니다.
비틀림 요소:이것이 기계의 핵심입니다. 여기의 방법은 기계 유형을 정의합니다.
축:비틀림 메커니즘을 유지하는 회전 장치입니다. 실이 그것을 통과하고 회전에 따라 꼬임이 부여됩니다.
반지와 여행자:꼬인 실이 강화된 강철 '링' 주위를 미끄러지는 C- 모양의 '여행자'를 통과하는 고전적인 시스템입니다. 여행자의 항력은 와인딩 장력을 제어합니다. 스핀들 회전은 비틀림을 제공합니다.
회전 케이지/전단지:일부 기계에서는 플라이어나 케이지가 회전하여 테이크업 패키지 주위에 실을 감싸며 그 과정에서 비틀림이 발생합니다.
가열 장치(가짜 트위스트 텍스처링용):텍스처링을 위해 설계된 기계에서는 꼬임 지점과 꼬임 풀림 지점 사이에 히터를 배치하여 실의 주름진 구조를 설정합니다.
테이크- 메커니즘:일정한-사전 설정된 속도(전달 속도)로 기계를 통해 실을 당기는 롤러 시스템입니다. 이는 TPM 방정식에서 중요한 변수입니다.
권선 장치(도핑 시스템):완성된 꼬인 실을 새 콘, 치즈 또는 보빈에 감습니다. 최신 기계에는 기계를 멈추지 않고 전체 패키지를 변경하는 자동 탈거 시스템이 있습니다.
제어 시스템:현대식 비틀기 기계의 두뇌. 컴퓨터화된 제어판을 통해 작업자는 모든 매개변수(스핀들 속도, 전달 속도, 비틀림 방향, 길이)를 설정하고 생산, 효율성을 모니터링하고 결함을 진단할 수 있습니다.
연사기계의 종류와 기술
꼬임을 부여하는 방법과 실을 공급하는 방법에 따라 기술이 분류됩니다.
1. 링 트위스팅 머신 (Ply Yarn에 가장 일반적임)
기술:가장 오래되고 가장 널리 사용되는 방법입니다. 공급사는 회전 스핀들을 통해 아래쪽으로 함께 공급됩니다. 실은 링 위에서 미끄러지는 여행자를 통과합니다. 스핀들의 회전으로 꼬임이 삽입되고 스핀들 속도 뒤의 여행자 지연으로 인해 실이 보빈에 감겨집니다.
장점:다용도이며 탁월한 플라이 안정성을 갖춘 매우 안정적인 고품질 실을 생산합니다.{0}} 다양한 재료를 다룰 수 있습니다.
단점:여행자의 마찰과 열 발생으로 인해 속도가 제한됩니다. 새로운 기술에 비해 생산량이 낮습니다.
2. Two-For-One(TFO) 트위스트 머신(효율성을 위한 현대 표준)
기술:혁명적인 디자인. 공급 보빈은 고정되어 있으며 비틀림 장치 내부에 장착됩니다. 실은 고정된 보빈에서 회전하는 스핀들의 중심으로 공급됩니다. 스핀들이 한 바퀴 회전할 때마다두 번의 반전고정된 보빈과 스핀들 사이에 한 번의 비틀림이 부여되고, 스핀들과 테이크업 사이에 또 다른 비틀림이 전달됩니다.-
장점: 훨씬 더 빠른 생산 속도(예: 1,200+미터/분 대 링 비틀림의 경우 ~25m/분). 더 큰 패키지 크기, 실 1kg당 더 낮은 에너지 소비, 우수한 품질.
단점:초기 투자금이 더 높습니다. 원사 경로는 더 복잡합니다.
3. FTT(False Twist Texturing) 기계(플라이가 아닌 벌크용)
기술:이것은 합사용이 아니라 단섬유사를 텍스처링하기 위한 것입니다. 실을 꼬고 열-고정한 다음 꼬임을 풉니다. 꼬임을 풀면 토크가 제거되지만 열-으로 꼬인 꼬임의 "기억"은 남아 있어 벌크, 신축성 및 질감이 생성됩니다(예: 폴리에스터 신축성 직물의 경우).
주요 특징:히터 앞에 매우 높은 수준의 임시 비틀림을 삽입하기 위해 마찰 집합체(디스크 또는 벨트)를 사용합니다.
4. 다이렉트 케이블러(플라잉과 케이블링을 한 번에 수행)
기술:고강도 산업용 원사 및 코드용으로 설계된 고급 형태의 TFO 연사입니다.- 이미-겹쳐진 여러 개의 실을 가져와 한 번의 작업으로 훨씬 더 무거운 코드나 로프 가닥으로 케이블로 묶을 수 있습니다. 로프, 타이어 코드, 웨빙의 기초 원사를 만드는 데 사용되는 기술입니다.
중요한 기술 매개변수
기계 운영자 또는 엔지니어는 원하는 제품을 얻기 위해 다음 매개변수를 제어해야 합니다.
트위스트 방향:
'S' 트위스트:실의 나선 또는 나선은 문자 "S"(⫽)의 중앙 막대와 정렬됩니다.시계 반대방향-트위스트.
'Z' 트위스트:나선은 문자 "Z"(⁄)의 중앙 막대에 정렬됩니다.시계방향트위스트.
합사는 일반적으로 원래 단사의 꼬임과 반대 방향으로 수행되어 균형 잡힌 토크{0}}없는 실을 만듭니다.
트위스트 레벨(TPM 또는 TPI):수미터당 트위스트(또는 인치). 이는 실의 강도, 경도 및 미적 아름다움을 결정하는 가장 중요한 설정입니다.
장력 제어:최신 기계에는 정교한 센서와 폐쇄{0}}루프 시스템이 있어 품질에 가장 중요한 모든 끝과 모든 스핀들에 걸쳐 완전히 균일한 장력을 유지합니다.
스핀들 속도(RPM):비틀림 기구의 회전 속도는 생산 속도를 결정하는 핵심 요소입니다.
요약: 기술 진화
기술은 단순한 기계 중심에서 -진화했습니다.링 프레임매우 효율적으로2개-하나를 위한-1개이제는 기계를 탑재한 완전 자동화된 센서-로 바뀌었습니다.스마트 머신. 현대 연선 기계 기술의 초점은 다음과 같습니다.
더 높은 속도와 효율성
정밀한 장력 제어를 통한 우수한 품질
오토메이션(자동-도핑, 자재 취급 로봇에 대한 링크)
데이터 통합(기계가 실시간 생산 데이터, 예측 유지 관리 알림, 품질 분석을 중앙 시스템에 제공하는4.0 - 산업)
Hangzhou DengTe Textile Machinery CO. Ltd.(Anhui Baolide Twisting Machinery Co Ltd.)는 유명한 아름다운 관광 도시인 항저우에 위치한 기술 혁신 기업입니다.
DT는 원스텝 연사기에 대한 독특한 연구와 혁신적인 기술을-보유하고 있습니다. 자사 제품은 주로 필라멘트 재봉사, 자수사, 뜨개질사 등에 적용됩니다.
회사는 제품 품질 향상의 기초와 시간 및 에너지 소비 절약 특성을 기반으로 비틀림 장치를 개발하는 전문 수석 엔지니어로 구성된 비틀림 개발 팀을 보유하고 있습니다. 그리고 이 제품은 업계 고객들로부터 뜨거운 환영을 받았습니다.
연구 개발 센터, 제조, 실험실, 제조 라인, 판매 교육, 판매 및 설치 서비스 네트워크를 갖춘 회사는 자수사, 편직사, 지퍼, 수하물 라인 등과 같은 다양한 종류의 가공 사업을 수행합니다. 당사는 "엄격한 관리, 혁신, 성실{1}}지향"이라는 경영 철학을 성실하게 따르고 있으며 국내외 고객의 당사 방문 및 비즈니스 미팅을 진심으로 환영합니다.
