원료 스판덱스 가면 Earloop 코드 고무줄 만드는 기계

기계 모델 : Dt2020

기계 이름 : 마스크 로프 크로 셰 뜨개질 편 물기

기계 크기 : 5m * 12m * 1.8m

소재 : 폴리 에스테르 + 스판덱스 / 나일론 + 스판덱스

크기 : 2.8-5mm

색상 : 화이트

패턴 : 라운드 / 플랫

이 원형 / 평면 탄성 밴드는 모든 종류의 얼굴 마스크 걸이, 마스크 탄성 밴드, KN95 마스크, FFP2 탄성 귀걸이, 솜털 모자 탄성 벨트, 의사 모자 탄성 벨트, 의료 마스크 탄성 밴드, 관형 탄성 귀걸이, 장갑 탄성 밴드, 페이셜 마스크 탄성 로프, 마스크 번지 점프, 외과 마스크 귀걸이.

섬유 산업에 관한 정보

방적 공정에서 발생하는 실 결함은 일반적으로 정상적인 실 결함과 산발적 인 실 결함의 두 가지 유형이 있습니다. 빈번한 실 결함은 일반적으로 은색 CV, 킬로미터 두꺼운 매듭, 킬로미터 세부 사항 및 킬로미터 넵입니다. 간헐적으로 발생하는 실 결함은 주로 10 만 미터의 유해한 실 결함으로 길고 두꺼운 너클과 긴 디테일에 중점을두고 있으며 분명한 품질 실 결함 일 수 있습니다. 장비 요인으로 인한 실 결함은 둘 사이에 있습니다. 그들은 빈번한 특징과 때때로 발현됩니다. 주로 기계적 작동 중 기계적 결함으로 인해 발생합니다. 그들은 흔하고 갑작스럽고 감지 및 제어가 쉽지 않습니다. 유해하며 수율과 품질에 영향을 미칩니다. 구체적인 유형은 앞치마없는 방적, 고르지 않은 기계적 파도, 두꺼운 너클, 기계적 변형으로 인한 비틀 거림 및 털실 결함입니다.

2.1 방적에 실 결함 없음

2.1.1 형태 학적 비교

앞치마가없는 회전은 생산 과정에서 통제되지 않은 장비 유지 관리 및 운영 관리로 인해 발생합니다. 그것은 직물에 큰 영향을 미치고 실제 생산에서 찾기 쉽지 않은 규칙적인 7-8cm 기계 파를 생성합니다. 특정 품질 지표는 표 1에 나와 있습니다. (CJ28.5 tex 품종).

2.1.2 메커니즘 분석

방적사의 드 래프팅 동작에서 상부 및 하부 에이프런은 섬유를 질서있게 고정하고 앞턱에 집중하는 탄성 턱을 형성합니다. 앞치마없이 방적하면 앞치마 만 섬유를 제어하고 니트릴 고무와 스틸 롤러의 미끄럼 율이 증가하며 중, 하 롤러의 다이아몬드 모양의 패턴이 섬유를 고정하는 능력을 감소시켜 요동을 일으켜 실이 발생합니다 기계적 주기적 운동의 영향으로 규칙적인 불균형이 발생합니다.

2.1.3 원인 및 예방

앞치마없이 회전하는 이유 :

(1) 하단 에이프런 핀의 작동이 유연하지 않고 오프셋되어 에이프런이 떨어지거나 떨어집니다.

(2) 앞치마의 내벽 구조 층과 지지층이 마모되어 파손 및 변형이 발생하여 앞치마가 손상됩니다. (3) 온도와 습도가 너무 커서 앞치마를 감싸고 매달고 상처를 입혀 앞치마가 손상되거나 부러지고 시간이 지나면 교체되지 않습니다.

예방 방법 :

(1) 유지 보수를 강화하고, 앞치마의 품질을 정기적으로 확인하고, 자격이없는 것으로 판명되면 교체하십시오.

(2) 기본 관리를 강화하고 작동 중 온도와 습도를 보장하며 얽힘, 매달려 및 감기 현상을 줄입니다.

(3) 운영자에 대한 책임 교육을 강화하고 손상을 발견 한 후 적시에 교체하십시오.

2.2 상부 핀 스냅 스프링 파손으로 인한 기계적 파동

2.2.1 실 결함 모양

상단 롤러가 크래들과 접촉하면 크래들 장치의 제어 스프링이 상단 롤러를 잠가 작동 중에 상단 롤러를 탄력 있고 안정적으로 유지합니다. 상부 핀 스프링이 파손 된 후 드래프트 영역의 섬유 이동이 불안정하여 심각한 고르지 않은 실 결함이 발생하고 튜브 사이의 CVb가 크게 증가합니다. 표 2는 C14.6 tex 상부 핀 스프링 파단 사와 일반 사의 품질 비교

2.2.2 메커니즘 분석

스피닝 크래들은 원사 형성의 핵심 구성 요소 중 하나이며 상부 롤러 게이지와 하부 롤러 게이지의 평행 한 힘의 힘을 가하는 지점이기도합니다. 상부 롤러 스냅 스프링이 파손 된 후 상부 롤러의 위치는 제어력을 잃고 동작 진동의 영향을받습니다. 중심 거리의 무한한 전진 또는 후진 이동은 진행 과정의 변동과 섬유 이동의 불안정성을 야기하며, 이는 차례로 실 은색의 차이에 영향을 미칩니다.

2.2.3 원사 결함의 원인 및 예방

형성 이유 :

(1) 잘못된 분해 방법, 상단 롤러를 제거 할 때 뒤틀림;

(2) 크래들에 과도한 압력;

(3) 서 클립이 변형되고 조립 위치가 정확하지 않아 상부 롤러 샤프트와 서 클립 샤프트가 강하게 압축됩니다.

예방 방법 :

(1) 올바른 분해 및 조립 방법을 채택하고 손으로 circlip의 탄성 점에 대한 압력을 해제하고 단단한 당기고 비틀는 방법을 사용하는 대신 상단 롤러를 자연스럽게 제거하십시오.

(2) 스프링을 사용하여 크래들의 압력을 조정하는 경우 표준 위치 게이지를 사용하여 조정하여 경험에 따른 비표준 시험 조정을 방지합니다.

(3) 조립시 서 클립이 찌그러지는 것을 방지하기 위해 올바른 조립 방법을 숙지하십시오.

2.3 방적기 6 ～ 8cm 슬러브 사 결함

2.3.1 원사 결함 모양

방적 공정 6 ~ 8cm 슬러브 사 결함은 일반적으로 로빙 패키지 조인트 또는 방적사 조인트에 의한 실 결함으로 간주 되나, 실제로는 기계 나 송풍에 의한 실 결함으로 생산 현장에서 발견되며, 그 모양은 연속적이다 4 ～ 5 슬러 비 실 결함, 최대 40cm 길이, 강한 연속성 및 불규칙성, 실 결함에 섬유 코어, 털이 많은 바깥 쪽 끝 및 작은 꼬임이있어 생산 효율에 심각한 영향을 미칩니다. 굴곡.

2.3.2 메커니즘 분석

기계적 이유 : 롤러 기어 드라이브가 키홈을 마모 및 느슨하게하여 전송 과정에서 지연 현상을 일으켜 롤러 드래프트 동작에서 섬유 응집이 뭉툭한 실 결함을 형성합니다. 흡입 청소기 블로잉 이유 : 흡입 노즐을 중앙에 블로잉 비틀림 영역은 비틀림 영역에서 약한 루프를 유발합니다. 직접적인 기류는 원사 몸체의 비틀림에 영향을 미치며 섬유는 몸체 외부에 노출되어 두꺼운 원사 결함을 형성합니다.

2.3.3 원인 및 예방

기계적 이유 :

(1) 기계가 파손되었으며 플랫 와이퍼의 표준이 높지 않으며 요구 사항이 엄격하지 않습니다. 키홈 마모 유발;

(2) 베어링이 손상되고 기어 메쉬가 너무 커서 비정상적인 마모가 발생합니다.

(3) 흡입 청소기의 조정 위치가 정확하지 않고 교체시 규정에 따라 조정되지 않았습니다.

예방 방법 :

(1) 기어의 맞물림 양이 표준을 충족하도록 기계 유지 보수를 강화하십시오.

(2) 키홈과 키 못을 적시에 수리하기 위해 차를 평평하게 밉니다. 설치 및 비틀림 영역 송풍 및 흡입 위치를 올바르게 조정하십시오.

2.4 매달린 여행자로 인한 헤어 라인 실 결함

2.4.1 실 결함 모양

털은 품질 평가에 영향을 미치는 중요한 실 결함 중 하나입니다. 일반적으로 제도 및 비틀림 삼각형 영역에서 생산됩니다. 실제 생산에서 여행자의 매달림으로 인한 털이는 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 검사 중에 찾기도 쉽지 않습니다. 특정 형태 : 털이 많은 모발이 집중되고 조밀하고 털이 많은 모양이며 보빈의 감기 층의 결합 층이 명확하지 않으며 1-9mm의 모발 지수가 다른 정도로 증가합니다.

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