대관식
스트립의 한쪽 끝이 고정되고 다른 쪽 끝이 자체 축을 중심으로 회전하고 스트립의 섹션 사이의 상대 각도 변위가 발생합니다.
일반적으로:
방적 공정에서, 슬리버 (스트립, 얀, 실, 와이어)는 축을 중심으로 꼬이거나 꼬여서, 얀이 꼬이거나, 감싸이거나, 얽히거나 네트워크로 연결된다. 트위스트.
∠θ = 360 ° 인 경우 스트립은 왕복을 위해 자체 축을 중심으로 회전합니다. β는 로터리입니다.
대관식
비틀림으로 인해, 외층 섬유는 내층쪽으로 가압되고, 가압력은 q이며, 이는 슬라이 버의 구조를 변화시키고, 섬유 사이의 마찰을 증가 시켜서, 은색의 견고성과 강도를 증가시키고, 은색. 물리적 및 기계적 특성.
진정한 측정
1. 학위
단면에서의 회전에 대한 단위 길이 당 실의 각도 변위. 숫자 시스템 트위스트 : 긴 스트립에서 Tt = 10cm 긴 라운드, 인치 트위스트 : Te = 인치 길이 스트립 당 회전 수, 메트릭 트위스트 : Tm = 스트립에서 1m 긴 스트립. 그러나, 꼬임은 동일한 굵고 얇은 얀의 꼬임 정도를 비교할 수 있고, 다른 굵고 얇은 얀의 꼬임 정도를 직접 비교할 수는 없다. 아래 그림에서 볼 수 있듯이 동일한 트위스트의 다른 두께 슬라이 버에서 트위스트 각도 (비틀림 정도)는 다릅니다.
2. 계수
리턴 각도 (β)는 얀이 꼬인 후 섬유의 경사도를 반영한다. 그러나 그 사용은 불편하므로 捻 계수 α로 표시됩니다. α와 리턴 각도 β의 관계는 다음과 같이 도출 될 수 있습니다.
3. 폭
단위 길이의 얀이 꼬인 경우, 섹션의 임의의 지점의 원호가 섹션에서 상대적으로 회전합니다.
4. 꼬임도 벡터
슬라이 버의 비틀림은 비틀림 중 슬라이 버가 비틀리는 방향에 따라 "S"와 "Z"로 나눌 수 있습니다.
진정한 형성 과정
대관식 지역과 온도
1. 대관식 지역
(1) 정적 : 유지 점 A에 대한 비틀림 B의 각도 변위는 θL = ωt이며 비틀림 정도는 BC 영역에서 얻어진다.
(2) 동적 시간 : t 시간 후, AB 섹션의 L 섹션의 길이는 T이다. t + dt 시간에서, vdt 길이의 스트립은 AB 트위스트 존에 입력되고, L 섹션의 트위스트는 AB 영역이 dT만큼 증가합니다. vdt 슬라이 버의 길이는 AB 영역에서 T + dT 트위스트를 떠나 BC 영역으로 들어갑니다.
둘째, 순간 온도 및 안정성 불확실성 정리
dt 시간 동안 증가 된 AB 트위스트 존에 대한 트위스터의 트위 스팅 응답은 가산기가 AB 존으로 가산 한 라운드 백과 지점 B에서 멀어 지도록하는 로터리와 동일하다.
안정성 정리 : 온도가 정상 상태에 도달하면 트위스터의 연속 회전에 의해 AB 세그먼트에 추가 된 회전 수는 AB 세그먼트에서 동시에 제거 된 회전 수와 같습니다. n-Tv = 0 지점 A로부터 공급 된 얀이 T0 꼬임을 갖는 경우.
실제로 획득
1. 비 자유 엔드 트위스트
1 오른쪽 위 그림과 같이 최종 슬라이 버에는 꼬임이 없습니다.
2 참 (오른쪽 아래) AB 영역을 얻는 경우 : n-vT1 = 0, T1 = n / v BC 영역 : vT1-vT2 = 0, T2 = T1 = n / v. 참, 정도는 n /V.
2. 자유 단 비틀기
심한 전파, 우울증, 방해
(1) 로터리의 전송 및 배포
트위스터의 비틀림은 슬리버가 비틀림 축으로부터 축 방향으로 유지 점으로 전달되는 비틀림 모멘트를 발생시킨다. 비틀림 전달에 영향을 미치는 요인 : 비틀림 강성, 슬라이 버 두께, 회전 관성 모멘트, 슬라이 버의 진원도, 슬라이 버의 견고성, 슬라이 버의 길이 (흡수 작업) 및 슬라이 버의 비틀림 정도.
꼬임의 빠른 전달 방법은 스트링 진동, 실 회전, 방향 진동 및 축 진동입니다.
투과 방지 방법은 습윤, 열 설정 및 추가 마찰입니다.
꼬임의 분포는 주로 은색 부분의 강성과 관련이 있습니다. 두꺼운 부분은 큰 비틀림 강성을 가지며, 비틀림은 작고, 얇은 부분은 작은 비틀림 강성을 가지므로 비틀림이 많이 발생합니다. 최종 슬라이 버의 부품이 토크 밸런스에 도달합니다.
(2) 타락
얀 공급 방향은 권취 방향과 반대이며, 마찰 부재는 비틀림 지점과 유지 지점 사이에 위치된다. 마찰 부재 (C)로 인해, 슬라이 버 세그먼트 (AC)상의 비틀림은 정상 비틀림에 비해 감소된다. 즉, 꼬임의 이동도는 η <>
트위스트 트위스트 구조
1.
꼬인 스트립은 실질적으로 원통형이다. 예를 들어, 필라멘트 및 스트랜드와 같은 필라멘트는 원통형 나선이다.
2. 롤링
구심 압력 Tisin θi, 엣지 섬유 θi가 크고, Tisin θi가 큼, 중앙 섬유 θi → 0, Tisin θi → 0이므로, 엣지 섬유가 중심을 향해 압착되고, 중심 섬유가 외측 가장자리를 압착한다 중심 섬유가 압출되고 내부 및 외부 섬유가 생성된다. 서로 반복적으로 전달되는 섬유는 은색의 원뿔형 나선입니다.
3. 레이어 트위스트
섬유는 응축되고 얽히고 에나멜 층이 추가됩니다. 응축 된 층은 먼저 응축 된 후 응축되고 덜 얽히고, 얽힌 상태는 다음과 같다 : 마찰 회전, 회 전자 회전.
줄 바꿈
섬유의 일부는 에어 제트 방적, 평행 방적, 코팅 된 방적 등과 같은 슬라이 버의 본체를 감싸고있다.
5, 전자 트위스트
얀은 자기 꼬임, 양모 회전식 로빙 등과 같은 원형으로 감겨진다.
다른 꼬임 방법, 다른 원사 구조, 어떤 방법에 관계없이 꼬임 후 섬유가 생성됩니다.
(1) 섬유의 각 지점은 나선형으로 이동 및 변위됩니다.
(2) 섬유는 서로에 대해 가압되는 응력을 생성합니다. 거즈가 방사형 압력을 발생시키기 위해 일정한 장력을받을 때, 섬유는 서로 밀접하게 얽히고 쉽게 미끄러지지 않아서 특정 강도를 나타낸다.
