면에서 미성숙 섬유의 비율은 일반적으로 단품 비율의 50 % 이상을 차지하고, 방적 공정에서 부유 섬유의 50 % 이상은 미성숙 섬유로 인해 발생합니다. 많은 수의 넵과 하얀 별이 발생합니다. 섬유 묶음에서 미성숙 섬유의 이동 궤적의 변화로 인해 면사 염색 및면 염색에 많은 수의 불균일 염색 및 가로 줄무늬 결함이 나타납니다. 불량 실과 원단 불량이 많아 낭비가 많이 발생합니다. 따라서 미성숙 섬유의 비율을 분석하면면에서 미성숙 섬유의 비율은 일반적으로 단품 비율의 50 % 이상을 차지합니다. 방사 공정에서 부유 섬유의 50 % 이상이 미성숙 섬유로 인해 발생합니다. 매듭과 하얀 별은 둘 다 섬유 다발에서 미성숙 섬유의 궤적 변화의 결과입니다. 면사 염색과면 염색에서는 얼룩 불량과 수평 결함이 많이 발생하여 실과 원단의 불량이 많이 발생합니다. , 많은 낭비를 유발합니다. 따라서 미성숙 섬유의 비율 변화를 분석하는 것은 방적 공장의 면사 품질 포지셔닝에 도움이됩니다. 한편으로는 생산 비용을 줄일 수 있고 다른 한편으로는 다른 품질의 면화를 합리적으로 사용할 수 있습니다.
원사 품질에 대한 원면의 영향
미국산 면화를 다량으로 사용한 장기간의 경험에 따르면, 기계로 채취 한 면화에 의해 발생하는 면사 결함의 수가 많으며, 특히 면사에는 네프와 뭉툭한 매듭이 많고 이러한 결함은 제거하기가 어렵습니다. 회전 과정. 때때로 방적이 증가하더라도 원사의 원가와 면사의 네프는 크게 개선되지 않았습니다. 이것은 고품질의 넵스 회전을 줄이기 위해 기계로 뽑은 면화의 경우 항상 매우 어려운 문제였습니다. 생산 관행에 따르면 목화를 기계로 따서 생산하는 면사의 +200 % 네프가 수동으로 면화를 따서 생산하는 +200 % 네프보다 10-40 % 더 많습니다. 이 네프의 대부분은 후속 공정의 직조에 사용됩니다. 면봉 형태로 표현됩니다. 네프의 +140 %로 보면, 기계로 수확 한면으로 생산 한 면사는 손으로 수확 한면으로 생산 한 면사보다 10-60 % 더 많다. 동시에 기계로 채취 한면으로 생산 한 면사의 털도 수작업으로 채취 한 면보다 더 높다. 20-50 % 더 많은 털이 있습니다.
특히 긴 털이 더 분명합니다. 고품질 염색 편직물은 그러한 털과 네프를 매우 두려워합니다. 즉,면 사용 고품질 편직물에 대한 필요성은 기계로 뽑은면 방사를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 실. 이러한 종류의 면사의 섬유는 숙성이 좋은면과 숙성이 나쁜면을 혼합하는 현상이 있기 때문에 면사에서 숙성이 좋은 섬유와 성숙도가 낮은 섬유 사이에 차이가있다.
직물은 균일하지 않으며 일반적으로 편물에 어둡고 밝은 색상의 천을 사용하는 것이 금지되어 있습니다. 그렇지 않으면 편물에 가로 줄무늬, 머리카락 입자, 헤어볼 및 흰색 별이 생기기 쉽습니다. 이 유형의 면사를 가장 잘 사용하는 것은 편직물, 직물, 흰색 천 및 표백 천에 있습니다.이 유형의 면사에는 이물질 수가 매우 적기 때문입니다.
최근 몇 년 동안 계속되는 조닝 기술의 갱신으로 인해 사람들은 면화 불순물의 감소와면의 백색도를 쫓고 경제적 인 이점을 향상시키기 위해 등급을 향상시켜 면화의 피부 청소를 생산합니다. 생산 관행, 정보 검토 및 동료 교환에 따르면 피부 세정제의 기능은 일부 불순물을 제거하고 면화를 아름답게 만들 수 있지만면 섬유를 심각하게 손상시키고 보푸라기 비율을 높이며 미세 불순물의 수를 증가시킵니다. . 동시에 방적 과정에서 원면을 더 어렵게 만듭니다. 넵이 많을뿐만 아니라, 세정 과정에서 공정 파라미터가 어떻게 바뀌어도 이상적인 상태로 미세한 불순물을 제거하기 어렵 기 때문에 원사 내 미세 불순물의 수가 증가하고 패브릭 스타일에 부정적인 영향을 미칩니다. 현재 우리나라는 신장 (6 번째 농업 부문)에서 기계로 수확 한 면화를 사용하고 있습니다. 수작업으로 뽑은 면화에 비해 면화 잎과 면대에는 불순물이 많지만 이물질도 많이 있습니다.
신장 면화 외국 섬유는 0.8g / 톤이다. 실제 생산 단계에서이 기계를 면화 따기 및 경피 청소에 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다.
기계로 채취 한 면화 가공 후 면화의 품질과 수작업으로 채취 한 면화의 품질간에 일정한 품질 차이가 있으며 주로면의 짧은 길이, 낮은 성숙도 일관성, 열악한 깔끔함 및 짧은 더미에서 나타납니다. 높음, 높은 넵, 많은 수의 작은 결함, 많은 섬유 함유 종자 칩 및 면화의 불량한 색상 일관성. 기계로 뽑은 면화의 방적 공정에서면의 많은 수의 작은 결함, 섬유에 포함 된 많은 수의 섬유 종자 및 섬유에 포함 된 결함의 영향으로 인해 블로우 카딩 공정이 열리고 불순물을 제거 할 수 있으며, 짧은 보푸라기를 제거하고 면봉을 빗질하십시오. 분명히 제한됩니다.
원면 품질에 대한 다른 원사의 두 가지 요구 사항
고객' 우리 회사의 품질 요구 사항에 따라 생산 관행, 데이터 검사 및 동료 교환 후 다음과 같은 결론이 도출됩니다.
1. 표백 블랭크에 사용되는 이물질의 함량을 강조해야합니다. 면화의 이물질 함량은 국가, 지역, 생산 지역, 채집 및 가공 방법에 따라 다릅니다. 국가 및 지역 측면에서 미국, 호주 및 일부 우즈베키스탄의 면화는 외국 섬유가 가장 적습니다.
2 현재 당사'의 국산면은 거의 염색 된 편 직면 사로 만들어져 있으므로 기계로 뽑은면과 청소 한면은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
3. 내륙 면화의 경우 일부 지역의 초, 중기 면화의 미크론 값은 4.8보다 높고, 후기 및 중기 면화의 미크론 값은 일반적으로 4.5 미만이고 네프는 약 300입니다. 4.5에서는 기후 및 다양성과 같은 요인으로 인해 물리적 지표가 좋지 않습니다. 이물질의 함량은 일반적으로 높기 때문에 (주로 폴리 프로필렌 섬유) 천의 착색과 전기 세척 및 전단에 더 큰 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 불순물 함량이 작고 밝지 만 거의 모든 것이 피부 세정기를 통과하지만 등급이 높지만 네프, 짧은 린터, 미세 이물질 및 미세 불순물도 증가하여 면사 생산 과정에 부정적인 영향을 미칩니다.
4. 색상 등급이 낮고 내부 물리적 지표가 더 좋은 면화를 사용하면 상대적 비용이 낮아집니다. 예를 들어, 지난번에 장쑤성 옌청에서 면화를 여러 개 구입했을 때 색상 등급은 낮았지만 고유 물리 지수는 좋았고 SCI 값은 높았으며 활용도 값도 높았습니다.
5. 장쑤 북부의 중기 면화는 더 나은 물리적 지표 (보푸라기없는 면화 없음)와 더 높은 수분 회복률을 갖고 있으며, 그중 일부는 거의 모든 배치에서 10.0 이상으로면 저장에 불편을 초래합니다.
