순면 또는 폴리 에스터 / 면직물의 전처리는 주로 면섬유의 불순물을 제거하여 인쇄 및 염색 가공 성능이 우수합니다. 기존의 크기 제거, 정련 및 표백 공정은 다양한 불순물에 대해 설정됩니다. 그러나 생산 과정에서 위에서 언급 한 프로세스가 구체적이지 않은 것으로 밝혀졌습니다. 상황은 어떻습니까?'가 함께 살펴 보자!
크기 제거와 동시에 원면 성분의 오일과 왁스도 비누화되기 시작하여 특정 정련 효과가 있습니다. 정련 과정에서면 성분의 기름, 왁스, 펙틴, 회분, 리그닌 등이 제거 될뿐만 아니라 슬러리도 더 제거되고 안료의 일부가 제거 될 수 있습니다.
표백 과정에서 과산화수소는 안료를 제거 할 수있을뿐만 아니라 잔류 펄프 및 일부 불순물에 대한 특정 제거 효과도 있습니다.
기존 공정에서는 가성 소다가 크기 제거 및 정련에 사용되는 반면 과산화수소 표백 공정에서는 가성 소다는 표백 액의 pH 값을 조정하는 데만 사용됩니다.
알칼리는 과산화수소의 강화제이기 때문에 알칼리 농도를 높이면 과산화수소가 분해되어 H00-가 생성되고 반응 속도가 빨라져 과산화수소의 반응성 소모량이 많아집니다. 더 중요한 것은 과산화수소가 과도하게 강화되면 H00 · 라디칼의 형성을 촉진하여 섬유를 어느 정도 손상시킬 수 있습니다.
또한 Fe2+, Cu2+ 등과 같은 중금속 이온은 생산 과정에서 직물, 물, 장비 등에 불가피하게 존재하여 과산화수소의 급속한 분해를 일으키고 연쇄 반응을 일으 킵니다.
따라서 어닐링, 비등, 표백의 1 조 방식에서는 강알칼리 조의 과산화수소의 양을 엄격하게 관리해야하며 안정제는 세 가지 기능을 충족해야합니다.
① 안정한 퍼 하이드 록시 음이온 (HOO-);
② 중금속 이온을 차폐하십시오.
③ 퍼 옥실 라디칼 (HOO ·)의 대량 생산을 억제합니다.
기존 표백 공정 (pH 10 ~ 11)에서는 과산화수소가 알칼리에 의해 활성화되고 주로 HOO-가 형성된다.
이때 물유리는 고분자 네트워크 구조로 인해 중금속 이온을 차단하고 Fe2+를 흡착하고 HOO-를 차단할 수있어 Fe2+가 촉매 반응을 일으키지 않고 동시에 H00의 형성과 분해를 억제합니다. 라디칼. 물유리는 표백 용액에서 Ca2+ 및 Mg2+ 이온과 결합하여 고도로 분산 된 규산 마그네슘과 규산 칼슘 콜로이드를 형성 할 수 있으며,이 콜로이드는 촉매 표면에 흡착되어 비활성화되어 안정화 효과를 발휘합니다.
물유리를 연수로 표백하면 안정화 효과가 없을뿐만 아니라 반대로 pH 값이 증가하면 과산화수소 분해가 가속화됩니다. 그러나 Fe2+ 함량이 물유리의 흡착력을 초과하면 안정화 효과가 약해집니다. 이 때문에 물유리는 안정 효과가 좋고 가격이 저렴하지만 강알칼리 소둔, 끓임, 표백의 1 욕 방식에서는 위의 기능을 충족시킬 수 없다. 따라서 처방전에서 안정제로 물유리만을 사용하는 것은 부당하다. 물유리에 황산 마그네슘 및 착화 제를 일정 비율로 혼합하면 어닐링, 비등, 표백의 1 욕 방식에 적합 할 수 있습니다.
또한 처방에 사용되는 정련제 및 세제는 내 알칼리성이어야하며, 알칼리 욕에서 투과성이 우수하고, 유화, 세척, 가용화, 분산 효과가 있고 운 점이 높아야한다. 이러한 품질 지표가 필요한 것보다 적 으면 어닐링, 끓임 및 표백의 한 목욕 방법의 효과에도 특정 영향을 미칩니다. 요컨대 적절한 과산화수소 안정제, 정련제, 침투제를 선택하고 공정 조건을 제어하여 과도한 알칼리를 올바르게 해결합니다. 사이의 관계, 강화, 안정성 등은 확실히 어닐링, 비등의 1 욕 방법을 만들 것입니다 , 표백은 이상적인 효과를 얻습니다.
게다가:
① 과량의 규산 나트륨은 잔류 과산화수소가 많아 표백 효과가 충분히 발휘되지 않습니다.
② 물유리의 양을 줄이고 킬레이트 안정제를 늘립니다.
③ 가성 소다의 농도를 적절히 증가시킬 수 있고 감소율을 증가시킬 수있다.
④ 찜 온도는 105-110 ℃까지 올릴 수 있습니다.
