로빙 장력
장력은 얀의 축 방향에 작용하는 장력을 말하며, 이는 얀의 장력으로 표현된다. 로빙 와인딩 과정에서, 로빙이 보빈에 매끄럽게 감겨 지도록하기 위해, 보빈의 와인딩 속도는 프론트 롤러의 출력 속도보다 약간 높아야하므로, 실은 필연적으로 긴장되고 장력을 발생시킨다. 원사 전진 과정에서 스핀들 날개 상단의 슬리브, 중공 암 및 프레스 팜에서의 마찰 저항을 극복해야하므로 프론트 롤러에서 보빈까지 원사의 각 섹션의 장력이 다릅니다. 프레싱 팜에서 보빈까지의 와인딩 장력이 가장 크며, 그 다음에 중공 암이 뒤 따르고 전면 롤러에서 스핀들 윙 탑 튜브까지의 회전 장력이 가장 작습니다.
로빙 신장
은색의 장력이 크면, 은색은 내부 섬유 사이의 상대 변위로 인해 늘어날 것이다. 신장도는 신장 ε에 의해 표현 될 수있다.
ε=[(l1-l2)/ l2]×100%
여기서 : L1-보빈 권선 길이 / M;
L2-전방 롤러 출력 길이 계산 / m.
방사 부가 얀의 형성 영역이기 때문에, 꼬임은 작고 불안정하다. 스피닝 부의 장력은 가장 작지만 스트레칭이 쉽다. 따라서, 스피닝 섹션의 장력은 전통적으로 로빙 장력으로 불린다. 작은 로빙 장력 변화는 신율에 민감하게 영향을 미치므로 로빙의 고르지 않은 무게와 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서, 회전하는 동안 적절한 크기를 유지하기 위해 로빙 장력이 필요하며, 이는 출력 슬라이 버의 균일 성을 손상시키지 않을뿐만 아니라 충분한 권선 밀도를 보장한다.
로빙 장력과 연신율의 관계
회전 장력은 회전 섹션의 육안 관찰에 의해 결정될 수있다. 슬리버가 장력을 받으면 장력이 커지고 슬리버가 느슨해지며 장력이 작아집니다. 육안 관찰은 정성 분석에만 사용할 수 있지만 정량 분석에는 사용할 수 없으므로 신장은 생산에서 로빙 장력을 간접적으로 반영하는 데 사용될 수 있습니다.
장력 변화와 연신 변화 사이의 관계에 영향을 미치는 요소는 원료, 방적 품종, 스핀들 날개의 구조 및 재료, 잘못된 트위스터 및 구조 및 잘못된 트위스터의 재료 사용 여부, 기계 섹션 크기, 권선 크기, 공정 속도, 작업장입니다. 작업장의 특정 거짓 꼬임 모드와 정상 온도 및 습도의 조건 하에서, 로빙 신장은 로빙 장력을 검출하기위한 간접적 인 방법으로서 사용될 수있다. 이때, 연신율은 1.5 %-2.5 % 범위 내에서 제어되어야하고, 최대 값은 3 %를 초과하지 않아야하며, 연신율 차이는 1.5 % 내에서 제어되어야합니다.
신장의 변화가 다음과 같은 로빙 장력의 변화와 일치하지 않는 경우가 있습니다.
1) 장력이 정상일 때 스핀들 속도가 증가하면 회전 세그먼트 지터의 증가로 인해 로빙 신율이 증가합니다. 로빙의 비틀림 계수가 적절하게 증가하면, 로빙 연신율이 감소 될 수있다.
2) 작업장의 온도와 습도가 너무 높으면 로빙과 부품 사이의 마찰 저항이 증가하고, 권취 장력이 증가하고, 권취 직경이 감소하며, 섬유의 수분 회복이 증가하고, 섬유 간의 응집력이 증가하며, 상대적 미끄러짐 특정 외력을가함으로써 발생하는 것은 불가피하게 감소하며, 이는 방사 섹션에서 실 이완에 반영된다. 이때, 장력이 증가하고 연신율이 반드시 증가하는 것은 아니다.
3) 다른 조건이 확실 할 때, 거짓 트위스터가 앞줄에 사용되는 경우, 앞줄의 장력이 뒷줄의 장력보다 크다는 규칙에는 영향을 미치지 않지만 연장. 가연 선이 설치되지 않은 경우, 앞줄의 신장률이 후면 열보다 길고, 가연 선이 설치 될 때, 뒷면 열의 신장율은 앞 열의 신장률보다 크다.
위의 경우 신장 변경의 원인에 따라 해당 공정 조정을 수행해야합니다.
로빙 장력 조정
일반적으로 육안 검사로 회전부의 장력이 너무 작거나 너무 크거나 시험 신장이 지정된 범위를 초과하는 경우, 로빙 장력을 조정해야합니다.
지능형 로빙 프레임에서 설정 매개 변수를 조정할 수 있지만 성형 장치, 속도 변경 장치 및 장력 보정 장치가있는 로빙 프레임에서 작은 원사의 장력이 너무 크거나 너무 작은 경우 철총 벨트의 시작 위치 조정될 수 있습니다. 아이언 건 벨트를 활성 아이언 건의 작은 끝으로 옮기면 보빈 속도가 느려지고 장력이 줄어 듭니다. 아이언 건의 벨트가 활성 아이언 건의 큰 끝으로 이동하고 보빈의 속도가 빨라지고 장력이 증가합니다.
큰 실의 장력이 너무 크거나 너무 작 으면 성형 변경 기어를 조정할 수 있습니다. 톱니 수가 증가하면 벨트의 변위가 감소하고 장력이 증가합니다. 톱니 수가 감소하면 벨트의 변위가 증가하고 큰 원사의 장력이 감소합니다.
작은 실과 큰 실의 장력이 적절하게 조정될 때, 중간 실의 장력 또한 일반적으로 적합합니다. 아이언 건의 곡선 보정이 불합리한 경우에만 아이언 건의 중간에 벨트의 슬립 률이 커지거나 층별 로빙 직경 증가 또는 차동 장치의 불일치 계수가 같지 않은 경우에만 0에서 중간 실 장력이 지정된 범위를 초과 할 수 있습니다. 이때, 장력 보정을 사용하여 미들 얀 장력을 향상시킬 수있다.
화학 섬유의 가공에서 연신 후 화학 섬유의 빠른 탄성 수축으로 인해, 로빙 장력이 너무 크면 예기치 않은 제도가 발생하기 쉬워 스트립 건조가 악화됩니다. 따라서, 탄성이 큰 화학 섬유의 방사 장력은 순수한 방사 또는 혼합 방사 일 때 순수한면의 방사 장력보다 낮아야한다. 원칙적으로, 전방 롤러에서 스핀들 날개의 상단까지 얀이 떨어지지 않는 한, 작은 장력을 가능한 한 사용해야합니다. 일반적으로, 얀이 가득 찬 경우, 인장 신도는 음의 값이고, 약 1 % ~ 1.5 % 범위 내에서 인장 신도를 제어하는 것이 적절하다.
로빙 연신율 향상을위한 조치
1) 스핀들 속도 증가로 인한 로빙 연신율 증가는 프론트 롤러에서 스핀들 날개의 상단까지 로빙 지터가 증가하기 때문입니다. 로빙 신장율을 감소시키기 위해 로빙의 비틀림 계수 및 강도가 증가 될 수있다.
2) 고온 다습으로 인한 로빙 연신율 증가는 스핀들 날개 상단과 프레싱 팜의 마찰 저항이 증가하여 구부러진 실의 감김 장력과 실 장력이 증가합니다. 스핀들 날개의 팔. 잉곳 날개 상단을 줄일 수 있습니다
