21 세기 이후, 새로운 평면 바닥 에너지 절약 스핀들이 외국 방적 회사에서 널리 사용되었습니다. 파키스탄을 예로 들면, 평평한 바닥 스핀들의 비율은 90 % 이상이고, 평균 스핀들 속도는 약 20000r / min이며, 방사 기술 및 장비 수준은 일반적으로 높으며, 낮은 인건비 및 기타 요인은 명백한 이점이 있습니다 방적 비용.
1. 국내 방적 산업에서 플랫 보텀 에너지 절약 스핀들의 낮은 비율에 대한 이유
우선, 대부분의 아시아 개발 도상국의 섬유 기업은 기본적으로 자국 방적 장비 제조 산업이 상대적으로 후진하고 산업 체인이 불완전 할 때 서양 고급 장비 세트를 채택하고 있습니다.
따라서 회전식 장비 및 구성 요소, 평평한 바닥 스핀들은 큰 별에 의해 간접적으로 사용됩니다. 중국의 방적 장비 제조 산업 체인은 2000 년에서 2010 년까지 섬유 산업이 비교적 완벽합니다.
오래된 확장, 방적 회사는 국내 방적기 시장에서 치열한 경쟁으로 인해 국내 장비의 넓은 범위를 사용하여 전체 기계의 가격을 낮추기 위해 국내 방적기 제조업체는 전통적인 스핀들을 넣었습니다.
표준 구성 요소로서 사용자가 구성 증가를 요청하는 경우 계약서에 표시되어야합니다.
둘째, 국내 섬유 기계 부품 산업은 평평한 바닥 에너지 절약 스핀들의 연구 개발에서 비교적 늦었으며, 가공 기술 및 가공 정밀도는 기계 제조 장비의 기술적 수준에 의해 더 영향을받습니다.
낮은 투자 및 불충분 한 투자와 같은 요인으로 인해 연구 개발의 진행에 심각한 영향을 미쳤습니다. 2006 년이 되어서야 바닥이 평평한 하이 엔드 스핀들의 진정한 의미에 대한 체계적인 연구가 시작되었습니다.
그리고 개발, 국내 평면 바닥 스핀들 제조 기술의 생산으로 인해 비교적 늦게 시작 시간도 늦었습니다.
다시 한 번, 국내 방적 회사는 수십 년 동안 일반 날카로운 바닥 스핀들과 접촉하여 사용했으며 바닥이 평평한 에너지 절약 스핀들의 구조와 성능에 대해 충분히 이해하지 못했습니다.
저렴하고 평평한 바닥 스핀들에서 자세를 잡고 날카로운 바닥 스핀들을 계속 사용하십시오.
China Yarn Net은 중국의 새로운 회전 기술 교환 플랫폼이되었습니다. 방적 기업과 섬유 기계 기업간에 많은 기술 교류 회의를 개최했습니다. 평평한 바닥 스핀들은 점점 더 많이 받기 시작했습니다.
방적 회사의 관심은 점점 더 많은 회사에 의해 채택되었습니다. China Yarn Net and Industry Association, 중국에서 평평한 스핀들 사용 촉진 및 방적 기업 구성 개선
이 수준은 뛰어난 기여를했습니다. 현재 방적 회사의 약 15 %가 바닥이있는 스핀들을 사용하기 시작했으며 방적 회사의 10 %가 이미 대량으로 사용하고 있습니다.
2. 새로운 편평한 바닥 에너지 절약 스핀들의 에너지 절약 이점
평평한 고속 에너지 절약 스핀들은 1980 년대 독일에서 처음 등장했습니다. 이 스핀들은 고급 구조와 우수한 기계 제조 기술로 인해 국제 시장을 빠르게 점령했으며 세계 회전 기술이 빠르게 개선되었습니다. 스핀들 스핀들 각도는 18000r / min을 초과했으며 회전 생산 효율과 에너지 절약 이점을 제공합니다. 분명한.
스핀들 구조는 이론적 역학, 마찰 학, 유체 역학 등의 관점에서 매우 과학적입니다. 그것은 수백 년 동안 지속되어 왔으며, 전통적인 날카로운 바닥 스핀들 구조.
3.New 평평한 바닥 스핀들 에너지 절약 원리
스핀들이 고속으로 작동하는 경우 스핀들과 접촉하는 스핀들 아래쪽 부분 (예 : 베어링 및 스핀들 바닥) 및 윤활유도 비교적 빠른 속도로 회전합니다. 상호 마찰로 인해 스핀들은 고속으로 회전 할 때 많이 소비합니다. 에너지는 테스트 및 분석 후 에너지 소비의이 부분이 방적기의 평균 단일 스핀들 에너지 소비의 약 30 %를 차지합니다.
스핀들 팁 마찰 토크 M은 스핀들과 스풀의 무게의 합에 비례하고 스핀들 팁 마찰 반경과 비교하여 스핀들 팁과 스핀들 바닥 사이의 마찰 계수에 비례합니다. 일반 스핀들의 하단 팁은 R = 0.7mm (-)이며 스핀들의 하단과 접촉합니다. R = 0.7mm (+); 평평한 스핀들 아래의 스핀들의 구형 표면은 스핀들 바닥의 평면과 점 접촉하고 윤활이 충분하므로 스핀들의 낮은 마찰 저항 토크는 매우 작고 에너지 소비가 거의 없습니다.
스크롤 속도를 줄임으로써 에너지 절약
평평한 바닥 스핀들의 베어링 내경은 6.8mm이며 스핀들의 직경은 더 작게 설계 할 수 있습니다. 동일한 속도에서, 롤링 플레이트의 회전 속도가 감소 될 수 있고, 공기 저항에 의해 소비되는 에너지가 감소 될 수있다. 회전하는 물체의 회전 저항은 물체의 회전 속도의 세 번째 힘에 비례합니다. 계산에 따르면 디스크 에너지 소비 비율은 스핀들 풀리 직경이 φ19 mm 및 φ20.5 mm (또는 22 mm) 인 스핀들과 비교하여 W32 / W31 = 0.80 (0.64)입니다. 그러나, 에너지 소비의이 부분은 방적기의 총 에너지 소비의 약 5 %를 차지한다. 롤링 디스크 에너지 소비의 이론적 계산은 회전 디스크 에너지 소비에 매우 가깝습니다. 방적기 회전에 따르면 스핀들 당 평균 전력 소비량은 20 와트 / 잉곳입니다. 롤링 플레이트 에너지 소비는 스핀들 당 1 와트 / 잉곳입니다. 스핀들 계수 만 고려하면 φ19mm 스핀들의 스핀들은 20.5mm이고 22mm 스핀들의 스핀들은 얀 에너지 소비를 각각 1 % 및 1.8 % 줄입니다.
