NEP는 실질에 직접적인 영향을주는 빗질 된 은색의 품질을 측정하는 중요한 지표 중 하나입니다. 실제로, 우리는 장비 관리, 프로세스 구성 개선, 실린더의 카딩 효율 및 콤비의 카딩 효율을 강화하고 빗질 된 은색의 NEP를 줄이기 위해 합리적으로 배치하는 것이 매우 중요하다는 것을 깊이 인식합니다.
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빗질 Neps에 빗질 준비 과정의 영향 및 통제
우리 회사는 스트립 롤 → 병렬 롤 빗질 준비 과정을 채택합니다. 많은 실험을 통해, 슬라이 버 및 평행 권선 후 NEP가 10 %-20 % 증가하고 불순물이 6 %-10 % 감소 될 수 있음이 입증되었습니다. 이것은 슬라이 버가 그려진 후 넵이 작아지고 커지기 때문입니다. 이것이 넵이 증가하는 주된 이유입니다. 그러나, 이러한 작은 네프는 탑 콤 타입의 한계로 인해 완전히 제거하기 어렵다.
1) 준비 과정에서 Neps의 증가를 줄이려면 일반적으로 약 8 배로 제어되는 합리적인 제도 배수가 필요합니다. 동시에, 원면의 길이가 변함에 따라 롤러 간격도 변해야합니다.
2) 드 래프팅 영역의 상하 플란넬이 유연하게 작동하고 카딩 나이프가 잘 작동하도록 장비 관리를 강화하십시오. 동시에 운영자의 관리를 강화하고 매듭 및 단 섬유와 같은 불순물을 제 시간에 제거하여 면망으로 떨어지지 않도록해야합니다.
3) 코트의 표면은 오목한 코어, 굽힘, 유연한 회전 및 고체 압력없이 매끄러 워야한다. 집착 및 마찰 발생을 방지하고 Neps 증가를 줄입니다.
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Combed Neps에 대한 소량 배급의 영향 및 제어
1) Lida Company의 관련 데이터에 따르면 소량의 최대 고정 부피는 70g / m으로 설정할 수 있습니다. 그러나 실제 생산에서 작은 롤의 정량 설계는 일반적으로 실린더 톱니의 하중과 상단 빗 높이와의 관계를 고려할 때 일반적으로 60 g / M ~ 65 g / m가 너무 크지 않아야합니다 면층의 두께. 부피가 크고면 층이 두껍다면 상대 습도가 너무 작 으면면 층이 푹신합니다. 상단 빗 높이의 제한으로 인해 하단 섬유를 효과적으로 빗질 할 수 없습니다.
2) 작은 롤의 양은 섬유의 수 및면 섬유의 선형 밀도와 관련이있다. 일반적으로, 단면의 수가 38000-40000 일 때, 소량 배급은 60g / m-65g / m로 설정 될 수 있습니다.
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Neps에 빗질 실린더의 효과 및 제어
실린더는 comber의 주요 카드 요소입니다. 파이버 다발의 앞쪽 끝을 카딩하고 파이버를 똑 바르게하고 평행하게하며 짧은 파이버와 네프를 제거합니다. 따라서, Neps의 감소와 주석 사이에는 직접적인 관계가 있습니다.
1) FA261A comber에는 톱니 실린더가 사용되며 네 개의 니들 플레이트로 구성된 Nakagawa 1449 실린더가 사용됩니다. 치아 높이의 깊고 얕은 배열 원리에 따라 치아 밀도가 얇고 밀도가 높고 치아 판이 두껍고 얇습니다. 클램프 플레이트에 의해 유지되는 면층은 실린더에 의해 앞뒤로 빗질되어 보풀, ne 및 불순물과 같은 잡화를 점차적으로 제거한다. Xilin에 치아가 부러 지거나 구부러진 치아가 있으면 카딩 효과에 영향을 미치며 Neps를 쉽게 제거 할 수 없습니다. 일반적으로 실린더의 종 방향 및 횡 방향으로 손상된 톱니의 수는 2를 초과하지 않아야하며 초과하는 톱니는 제 시간에 교체되어야한다. 주석에서 코킹이 발견되면 원인을 찾아 철저히 제거해야합니다.
2) 출력을 추구하고 실린더의 속도를 향상시키기 위해 일부 기업은 필요를 증가시킵니다. 이때, 공정 변수를 변경하고, 분리 및 접합 시간을 조정하고, 낙하 속도를 합리적으로 선택하고, 넵 증가를 제어하기 위해 해당 제어 조치를 취해야합니다.
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Neps에서 최상위 카딩의 영향 및 제어
Combed neps에서 상단 카딩의 효과 및 제어; 상단 카딩은 클램프 브래킷에 고정되어 있으며 섬유 묶음의 뒷면을 빗질하고 분리하는 데 사용됩니다. 한 줄의 카딩 니들 만 있지만 상단 카딩은 매우 큰 영향을 미칩니다.
1) 상단 빗 밀도는 섬유 선형 밀도, 방사 유형 및 방울 비율에 따라 결정됩니다. 일반적으로, 14.5 텍스 얀은 14 %-18 %의 낙하 율을 가지며 26 개의 치아 / 10mm를 선택할 수 있습니다. 10 tex 원사에서 낙하 율은 10 %-25 %이며 28 이빨 / 10 mm-30 이빨 / 10 mm 상단 빗을 선택할 수 있습니다. 실험은 상단 카딩의 삽입 깊이가 동일하고 드롭율이 동일 할 때 상단 카딩의 사양은 NEP와 특정 관계를 가지고 있음을 보여줍니다.
2) 상단 빗의 높고 낮은 위치는 착륙 속도에 영향을 줄뿐만 아니라 일반적으로 -0.5와 + 0.5 스케일 사이에서 제어되는 Neps 제거에도 영향을 미칩니다. 삽입 깊이가 너무 깊으면 상단 빗의 뿌리가 심각하게 삽입되어 다음 카딩에 영향을 미치며, 넥 제거 효과가 좋지 않아 코튼 메쉬에 심각한 구멍이 생깁니다. 삽입 깊이가 너무 얕 으면 덩어리 바닥이 윗 빗으로 빗질되어서는 안되며, 일부 네프가면 메쉬에 남게되어 넵이 증가합니다. 생산 공정에서 클램프 플레이트를 앞쪽 위치로 돌리고 인접한 분리 고무 롤러 압력 조각을 열고 수염에 삽입 된 상단 빗의 깊이가 적절한 지 관찰하십시오. 그렇지 않으면 조정해야합니다.
3) 윗 빗니는 완성되어야하며 부러 지거나 결합 된 바늘은 허용되지 않습니다. 있는 경우 시간 내에 교체해야합니다. 동시에, 작업자는 바늘 이빨 현상을 줄이기위한 요구 사항에 따라 상단 빗을 철저하고 조심스럽게 청소해야합니다.
4) 노일 간격을 조정할 때, 증가 또는 감소 여부에 관계없이, 상단 빗 전후의 위치는 반복적으로주의 깊게 수정되어야하며, 그렇지 않으면 수염에 삽입 된 상단 빗의 깊이가 변경됩니다. 실제로, 상단 빗과 세팅 게이지 사이에 1mm의 갭이 있고, 상단 빗의 높이는 이에 따라 약 0.1mm 증가합니다. 즉, 상단 빗의 깊이는 수염 다발은 약 0.1mm 줄어 듭니다. 이것은 매우 중요합니다. 따라서 유지 보수 작업자는 작업에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 수염 수염 번들에 삽입 된 상단 빗의 깊이가 실제 상황과 일치하지 않습니다.
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빗질 NEP에 브러시의 영향 및 제어
브러시의 기능은 실린더 바늘 톱니의 매듭과 짧은 보풀을 제거하고 다음 카딩을 정상적으로 유지하고 양호한 작동 상태를 유지하는 것입니다.
1) 브러시의 지름은 동일한 기계의 지름과 같아야합니다. 전체 실린더의 세척이 불량한 경우, 첫 번째 이유는 브러시의 속도가 느려져 브러시의 삼각형 테이프가 이완되어 발생하기 때문입니다. 두 번째 이유는 가동 시간이 연장됨에 따라 브러시의 직경이 더 작아지고 실린더에 삽입 된 브러시의 깊이가 감소하며 실린더에 대한 세척 효과가 감소하기 때문입니다. 한쪽 눈에 실린더가 제대로 청소되지 않아 면망에서 Neps가 급격히 증가하면 브러시의 느슨 함을 제 시간에 확인하고 공기 국자에 날아가는 꽃을 제거해야합니다.
2) 브러시에는 꽃이 상감되어있어 실린더 청소에 도움이되지 않으며 브러시의 매듭은 인간의 면화 그물에 던져집니다. 브러시를 즉시 교체하고 브러시와 삼각 기류 판 사이의 거리를 동시에 조정해야합니다.
3) 브러시 속도와 실린더 속도의 비율은 주요 공정 매개 변수 값입니다. 적절한 선택은 절충을 줄일 수 있습니다. 또한, 브러시의 속도가 일정하면 브러시의 직경이 감소되고 선형 속도도 감소합니다. 실린더를 청소하고 물림을 줄이려면 실제 상황에 따라 브러시 속도를 선택해야합니다.
4) 카딩 효과를 향상시키기 위해, 빗의 자동 감속 장치가 합리적으로 사용된다. 청소 간격은 일반적으로 30 분으로 설정되고, 청소 시간은 실린더를 양호한 상태로 유지하기 위해 매번 10-20 초로 설정됩니다. 이것은 적하 속도를 안정화시킬뿐만 아니라, 넵과 불순물의 생성을 크게 감소시킵니다.
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Neps에서 comber 분리 및 조인트의 영향 및 제어
분리 및 결합 후, 빗 끝에 더 많은 넵과 넵이 있음을 발견했습니다. 그 이유는 분리 롤러의 정 회전 시간과 클램프 플레이트의 스윙 시간 사이의 일치가 부적절하기 때문입니다. 관련 데이터에서 진자 샤프트가 뒤로 스윙 할 때 클램프 플레이트가 136 °를 뒤로 이동하고, 진자 샤프트가 앞으로 스윙하고, 클램프 플레이트가 224 °를 향해 앞으로 이동하며, 이동 속도 비율 계수는 1.647 인 것으로 알려져 있습니다. 이는 클램프 플레이트가 빠르게 뒤로 이동 함을 나타냅니다. 따라서, 탑 콤은 또한 빠른 속도로 면층으로부터 인출 될 수있다. 이때 분리 롤러의 시계 방향 회전이 완료되지 않았고 클러스터 끝의 일부가 상단 빗으로 빗질되지 않아 클러스터 끝에 더 많은 틈이 있습니다. 따라서, 다른 섬유 길이에 따라, 분리 및 접합 시간은 다발의 끝에서 Nep를 감소시키기 위해 합리적으로 조정되어야한다.
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Combed NEP에 대한 유속 및 공급 길이의 영향 및 제어
낙하 속도의 크기와 공급 길이의 선택은 빗의 NEP에 직접 영향을 미칩니다. 따라서, 실의 제조 공정에서는 실제 상황에 따라 적절한 낙하 율과 이송 길이를 선택해야하며 다음 두 가지 사항에주의해야합니다.
1) 낙하 속도는 제품 품질 요구 사항에 따라 보푸라기, Neps 및 Comb를 포함한면 롤의 품질과 함께 결정됩니다. 동일한 롤의 낙하 속도가 클수록, 빗살에있는 틈새가 적어 지지만 낙하 속도에서 유효 섬유의 수를 고려해야합니다.
2) 공급 길이는 섬유 길이, 낙하 속도 및 출력의 공급-수요 관계에 따라 결정되어야합니다. 동일한면 롤의 급지 길이가 짧을수록 카딩 효과가 더 좋으며 빗질 스트립의 줄임이 줄어 들지만 출력 요구 사항을 고려해야합니다.
빗질 된 은색에서 Neps의 제어는 많은 요인이있는 체계적인 프로젝트입니다. 매일 생산할 때, 넵은 종종 여러 결함의 조합으로 인해 발생합니다. 따라서 다른 원면, 공정, 장비, 온도 및 습도의 특정 조건에 따라 주요 및 보조 문제를 찾아야하며 빗질 된 넥을 항상 제어 상태로 유지하기 위해 효과적인 제어 조치를 취해야합니다. 제품 품질 안정화의 목적을 달성하기 위해.
