성형 기계의 필터 스크린의 자체 청소 시스템의 응용 프로그램을 통해, 그것은 필터 스크린의 청소를 보장하고, 화면의 차단을 피하고, 성형 기계의 화재 안전의 숨겨진 위험을 줄이고, 출력 및 품질 안정성 보장; 건조실의 높이를 줄이고 모든 흡입식 필터 스크린 오븐의 개방을 취소하고 에너지 소비를 크게 줄이십시오. 동시에 자동 청소 기능을 사용하기 때문에 작업을 줄일 수 있습니다. 근로자로 수행 한 작업량. 따라서이 기술의 적용은 화재 위험 감소, 제품 안정성 개선, 에너지 소비 감소 및 자동화 정도 개선에 긍정적 인 역할을 해왔습니다.
기존 성형 기능의 높은 소비와 낮은 안전 계수
설정은 인쇄 및 염색 공정의 마지막 공정으로 제품의 품질과 성능에 큰 영향을 미칩니다.
직물 인쇄 및 염색의 설정 과정은 건조실에서 완료됩니다. 젖은 직물은 일정한 속도로 지속적으로 건조실을 통과합니다. 열원에 의해 제공되는 열풍은 건조실의 일측에 설정된 고출력 송풍기의 작용하에 풍량 분배 메커니즘에 의해 조정 된 후 특정 유량으로 각각 상부 및 하부 공기 덕트로 유입 될 것이다. 상부 및 하부 공기 덕트는 직물에 가까운 표면에 열풍 노즐이 균일하게 분포되어 있습니다. 송풍기에 의해 송풍 된 열풍은 공기 덕트에서 열풍 노즐을 통과 한 후 일정한 풍속을 형성하며, 이는 습식 직물의 전체 폭에 두 방향으로 작용하여 직물의 다림질을 실현한다. 다림질 후, 덥고 습한 배기 가스는 배기 장치를 통해 배기 열교환기로 들어가고, 상온에서 공기와 열을 교환 한 후에 배출된다.
일반적으로, 각 설정 기는 8 개 또는 9 단계의 건조실로 직렬 연결됩니다. 단일 건조실의 길이는 3-4 미터이고 폭은 4-5 미터이며 부피는 거의 40 입방 미터입니다. 전체 설정 기계에는 많은 양의 장비와 많은 수의 전원 및 열원이 있으므로 설정 섹션의 에너지 소비는 전체 인쇄 및 염색 생산 공정의 총 에너지 소비의 1/3 이상을 차지합니다. 배기 가스 배출은 인쇄 및 염색의 총 배기 가스 배출량의 1/2 이상을 차지합니다. 쪽으로. 예를 들어 10 개의 성형기를 사용하는 중형 인쇄 및 염색 기업을 예로 들면, 성형 부문의 연간 전력 소비량은 2 천만도이며 유럽의 선진국에서 동일한 규모의 기업의 소비량은 약 62 명에 불과합니다. 에너지 소비에 큰 차이가있는 고급 성형 장비 및 제어 기술의 사용으로 인해 중국의 %.
성형 기계의 특수 작업 공정은 또한 사용의 "위험"을 크게 증가시킵니다. 작성자가 현재 가지고있는 데이터를 통해 셰이퍼는 발사하기 매우 쉬우 며 일부 기업 리더조차도 셰이퍼가 발사되지 않았다고 생각합니다. 예를 들어, 2012 년 Shaoxing County에서 158 개의 성형기 화재가 발생하여 생명과 재산의 안전에 심각한 영향을 미쳤습니다.
분석 결과 성형 기계는 주로 세 가지 측면에 의해 발생하기 쉽습니다. 하나는 성형기의 열원이 열전도 오일 및 전기 가열이라는 것이다. 열전도 오일의 누출 및 전기 가열 온도 제어 장치의 고장으로 인해 화재가 발생하기 쉽습니다. 두 번째는 설정 기계의 오븐에서 직물을 가열하여 생성 된 유기 오일과 직물 표면에서 생성 된 비행 꽃 및 섬유 입자가 혼합되어 오일 스케일을 형성하여 오랜 시간 동안 축적되어 쉽게 오븐에 화재가 발생할 수 있습니다. 셋째, 일부 화학 섬유 직물은 기계적 작동 마찰을 통해 정전기를 발생 시키며 전압은 수만 볼트에 달할 수있어 정전기 스파크를 일으키기 때문에 화재가 발생할 수 있습니다.
따라서, 설정 기의 화재를 방지하는 방법은 인쇄 및 염색 기업의 초점이되었다. 생산 경험의 요약에 따르면, 성형 기계의 오븐에있는 열전달 오일 파이프 라인 및 온도 제어 장치를 정기적으로 점검해야하며 파이프 라인을 감지하기 위해 자격을 갖춘 조직을 고용해야합니다. 오일 누출이있는 경우 적시에 처리해야합니다. 기계 및 연기 배기관의 오일 오염 및 비행 꽃은 숨겨진 화재 위험을 제거하기 위해 제 시간에 제거해야합니다. 이는 특히 중요합니다. 또한, 제 시간에 성형 기계의 기술적 변형을 수행하고, 배기관에 증기 파이프를 추가하고, 화재시 불을 끄도록 증기를 개방해야합니다. 라디에이터에 와이어 메쉬 실드를 설치하여 날아 오는 꽃이 라디에이터에 떨어지거나 연소되는 것을 방지하십시오.
성형 기계의 에너지 소비를 줄이기위한 4 가지 조치
현재, 성형기의 주요 에너지 절약 방법은 직접 가스 연소 가열, 고온 증기 가열로의 열전달 오일 가열, 새로운 소형 에너지 절약 성형기, 폐가스 폐열 회수 등을 포함한다.
직접 가스 연소 가열은 성형기의 오븐에 직접 연소 가열 시스템을 설치하여 버너가 천연 가스를 연소하여 공기를 직접 가열하고 오븐의 고온 가스 순환이 필요한 온도에 도달 할 수 있도록하는 것입니다. 에너지 소비를 줄입니다. 예를 들어, Changzhou xurong knit printing and dyeing Co., Ltd.가 열전달 오일에서 직접 연소 유형으로 열 공급을 변경 한 후, 성형기의 평균 천연 가스 소비량은 장치의 통계 분석을 기반으로 18 % 절약 할 수 있습니다 변환 전과 비교하여 작동 후 1 년 이내에 소비 데이터.
열전달 오일 가열은 스팀 가열로 변경됩니다. 성형 기계의 열전달 오일을 가열하는 방법은 각 기업이 열전달 오일 보일러를 설정해야하지만 장비가 비교적 단순하기 때문에 기업이 환영합니다. 이 방법의 단점은 석탄 화력 열전달 오일 보일러의 낮은 열 효율, 먼지 제거 및 탈황의 어려움, 기업의 성능 저하 및 환경 오염이 크다는 것입니다. 고온 증기 가열 모드에서의 증기는 높은 열 효율로 중앙 난방 방식으로 화력 발전소에 의해 직접 공급 될 수있다. 오염을 쉽게 제어 할 수 있으며 에너지를 절약하고 배출량을 줄이는 더 좋은 방법입니다. 그러나 고압 증기 파이프를 배치해야하기 때문에 성형 기계의 열교환기도 교체해야하므로 일반 기업은이 기술 혁신에 적극적이지 않습니다.
현재, 새로운 유형의 소형 에너지 절약 성형 기계가 국제 시장에 등장했다. 열풍 순환은 왼쪽과 오른쪽의 기존 팬 설치에서 상단과 하단의 팬 설치로 동시에 변경됩니다. 상하 팬의 형태로, 리턴 공기 거리가 짧고, 열원이 완전히 활용되며, 열 에너지 낭비가 적습니다. 새로운 성형기의 양은 기존의 것의 1/3에 불과합니다. 체적을 줄이면 신체의 방열 면적이 줄어들고 오븐 내부의 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 성형 기계가지면에 직접 닿지 않으면 많은 에너지를 절약 할 수 있습니다.
설정 기의 폐가스는 총 열 에너지의 61 %를 차지합니다. 화학 섬유 제품의 가공으로 인한 폐가스의 온도는 160 ℃ ~ 170 ℃이고, 면제품의 가공으로 인한 폐가스의 온도는 100 ℃ ~ 110 ℃이다. 폐열 회수 열교환 기는 알루미늄 튜브 또는 구리 튜브로 용접됩니다. 고온 폐가스는 열교환 튜브 외부의 채널을 통과하고 신선한 공기는 열교환 튜브 내부의 채널을 통과합니다. 두 채널은 완전히 분리되어 있습니다. 열 교환을 위해 팬에 의해 신선한 공기가 열교환기로 흡수되어 고온 폐가스와 달리 약 30 ℃ ~ 40 ℃로 가열 될 수있다. 중앙 폐열 회수, 가열 된 신선한 공기의 온도는 상대적으로 높지만 공기 흐름은 상대적으로 크며 직접 재활용은 배럴 건조기를 사용하여 세터의 내부 공기 흐름에 영향을 미치며 열 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 폐가스. 또한, 폐열 회수는 성형기에 의해 배출 된 폐가스를 60 ℃ ~ 70 ℃로 냉각시켜 폐가스의 정제에 편리하다.
