로빙 장력
장력은 은색 축 방향에 작용하는 인장력을 말하며, 그 표현은 은색의 장력입니다. 로빙 와인딩 프로세스 동안, 로빙이 보빈에 매끄럽게 감히도록, 보빈의 와인딩 속도는 프론트 롤러의 출력 속도보다 약간 더 높아야하므로 슬라이 버가 장력을 받고 장력이 발생해야한다. 은색의 전진 동안, 잉곳의 슬리브, 중공 암 및 손바닥에서의 마찰 저항을 극복 할 필요가 있으므로, 전방 롤러로부터 보빈까지의 은색의 장력이 상이하다. 손바닥에서 보빈까지의 와인딩 장력이 가장 크며 그 다음에 중공 암이 뒤 따르고 앞 롤러에서 스핀들의 상단 튜브까지의 회전 장력이 가장 작습니다.
로빙 신장
슬라이 버의 장력이 크면, 내부 섬유 사이의 상대 변위로 인해 슬라이 버가 연장되고, 신장도는 신장률 (ε)에 의해 표현 될 수있다.
Ε = [(l1-l2) / l2] × 100%
l1—— 보빈 권취 길이 / m;
L2—— 전면 롤러 출력의 길이 / m.
방사 부는 슬라이 버 형성 영역이기 때문에, 비틀림은 작고 불안정하다. 회전 섹션의 장력이 가장 작지만 스트레칭하는 것이 가장 쉽습니다. 로빙 장력의 작은 변화는 신장의 크기에 민감하게 영향을 미쳐 로빙의 무게와 불균일에 영향을 미치므로 로빙 장력은 회전 중에 적절한 크기로 유지되어야 출력 휘스커의 균일 성을 손상시키지 않습니다. 충분한 권선 밀도를 보장해야합니다.
로빙 장력과 신장 간의 관계
로빙의 장력은 회전 섹션을 육안으로 관찰함으로써 결정될 수있다. 은색이 꽉 조이면 장력이 크며, 느슨 함이 느슨하면 장력이 작습니다. 육안 관찰은 정성 분석 일뿐 정량 분석이 아니기 때문에 연신율은 생산시 로빙 장력을 간접적으로 반영하는 데 사용될 수 있습니다.
장력의 변화와 연신율의 변화 사이의 관계에 영향을 미치는 요소는 원료, 방적 품종, 스핀들 날개 구조 및 재료, 잘못된 트위스터 사용 여부 및 잘못된 트위스터의 구조 및 재료, 기계 단면 크기, 권선 크기, 공정 속도, 작업장 온도 습도 등. 특정한 잘못된 비틀림 방법이 채택되고 작업장의 온도 및 습도가 정상일 때, 비행 연신율은 비행 장력을 감지하기위한 간접적 인 방법으로 사용될 수 있습니다. 이때, 연신율은 1.5 % 내지 2.5 %의 범위에서 제어되어야하고, 최대 값은 3 %를 초과하지 않아야하며, 연신율의 차이는 1.5 % 이내에 제어되어야한다.
경우에 따라 연신율의 변화가 다음과 같은 로빙 장력의 변화와 일치하지 않을 수도 있습니다.
1) 장력이 정상일 때 스핀들 속도를 높이면 회전 섹션의 지터가 증가하여 로빙 연신율이 증가합니다. 로빙 비틀림 계수가 적절하게 증가하면, 로빙 연신율이 감소 될 수있다.
2) 작업장의 온도가 높고 습도가 높으면 로빙과 기계 부품 사이의 마찰 저항이 증가하고 권선 장력이 증가하며 권선 직경의 증가가 감소합니다. 동시에 섬유의 수분 회복이 증가하고 섬유 간의 응집력이 증가합니다. 특정 외력에 의해 야기 된 상대 슬립은 감소하기 위해 구속되며, 이는 회전 섹션에서 느슨하게 반영된다. 이때, 장력이 증가하고 연신율이 반드시 증가하는 것은 아니다.
3) 특정 조건 하에서, 앞줄에 거짓 트위스터가 사용되는 경우, 로빙 장력의 앞줄이 뒷줄보다 크다는 규칙에는 영향을 미치지 않지만 신장에 큰 영향을 미칩니다. 뒷줄에서, 거짓 트위스터가 설치 될 때, 뒷줄의 신장은 앞줄의 신장보다 크다.
위의 경우 신장 변화의 원인에 따라 해당 공정을 조정해야합니다.
로빙 장력 조정
정상적인 상황에서, 회전 섹션의 장력이 너무 작거나 너무 크거나 시험 신장이 지정된 범위를 초과하는 경우, 로빙 장력을 조정해야합니다.
지능형 로빙 머신에서 설정 매개 변수를 조정할 수 있지만 성형 장치, 속도 변경 장치 및 장력 보정 장치가있는 로빙 머신에서 작은 원사 장력이 너무 크거나 너무 작은 경우, 아이언 건 벨트의 시작 위치가 조정하십시오. 철 대포 벨트를 활성 철 대포의 작은 끝으로 옮기면 보빈 속도가 느려지고 장력이 감소합니다. 철 대포 벨트를 활성 철 대포의 큰 끝으로 옮기면 보빈 속도가 증가하고 장력이 증가합니다.
큰 실의 장력이 너무 크거나 너무 작 으면 성형 변환 기어를 조정할 수 있습니다. 톱니 수가 증가하면 벨트 변위가 감소하고 장력이 증가합니다. 톱니 수가 줄어들고 벨트 변위가 증가하며 실 장력이 감소합니다.
작은 실과 큰 실의 장력이 적절하게 조정될 때, 중간 실의 장력이 일반적으로 적절하다. 아이언 건 커브의 보정이 불합리하여 아이언 건의 중간에 벨트 슬립 률이 커지거나 로빙 직경이 다른 층에서 증가하거나 차동 장치 불일치 계수가 0이 아닌 경우에만 실 장력이 지정된 범위를 초과 할 수 있습니다. 원사 장력을 향상시키기 위해 장력 보정이 사용됩니다.
화학 섬유를 가공 할 때, 연신 후 화학 섬유의 빠른 탄성 수축으로 인해, 로빙의 장력이 너무 크면 예기치 않은 연신이 발생하기 쉬워서 은색이 열화된다. 따라서, 순수 또는 혼합 된 화학 섬유의 경우, 방사 장력은 순수한면 방사의 것보다 낮아야한다. 원칙적으로, 전방 롤러에서 스핀들 상단까지의 실이 떨어지지 않는 한 가능한 적은 장력을 사용하십시오. 일반적으로, 얀이 가득 찬 경우 장력 신장률은 음수이고, 장력 신장률은 바람직하게는 약 1 % 내지 -1.5 %의 범위이다.
과도한 로빙 연장을 개선하기위한 조치
1) 스핀들 속도의 증가로 인한 로빙 연신율 증가는 프론트 롤러에서 스핀들 날개의 상단까지 로빙의 지터가 증가했기 때문입니다. 로빙의 비틀림 계수는 적절히 증가 될 수 있고, 로빙의 신장은 로빙의 신장을 감소시키기 위해 증가 될 수있다.
2) 고온 다습으로 인한 로빙 연신율 증가는 스핀들 끝과 압력 손바닥의 마찰 저항이 증가하여 스핀들의 중공 암에서 슬라이 버의 권선 장력과 장력을 유발합니다. 증가 시키려고. . 스핀들 끝 부분에서 로빙 와인딩 회전 수와 프레싱 팜을 줄이면 두 섹션의 실의 장력을 줄일 수 있습니다. 요구 사항이 여전히 충족되지 않으면, 로빙의 비틀림을 증가시킬 수 있고 로빙의 신장을 감소시키기 위해 로빙 강도를 증가시킬 수있다. 후자의 측정이 이루어질 때, 스피닝 프레임의 드 래프팅 장치는 드 래프팅이 딱딱 해지지 않도록 충분한 압력을 가져야한다.
로빙 연신율의 차이를 줄이기위한 조치
1) 테이블 간 신장 차이
작업장의 온도와 습도가 고르지 않고 기계 사이의 혼란스러운 과정으로 인해 기계 간의 연신율에 과도한 차이가 발생할 수 있습니다. 따라서 각 기계의 설정 매개 변수와 변환 기어의 톱니 수를 통합해야합니다. 아이언 건 무단 변속 장치가 장착 된 로빙 머신에서는 아이언 건 벨트의 장력이 일정해야합니다. 연신율이 지정된 길이를 초과하는 개별 기계의 경우, 아이언 건 벨트의 시작 위치를 조정할 수 있고 성형 기어를 변경하여 신축시킬 수 있습니다. 지정된 범위 내에서 속도가 제어됩니다.
2) 앞줄과 뒷줄의 신장 차이
잉곳 윙의 전방 열의 상부로부터 전방 롤러까지의 거리가 후방 열의 거리보다 더 크기 때문에, 전방 열의 지터 및 비틀림이 더 심각하여, 전방 열의 신장이 그보다 크다 뒷줄의. 이 차이를 줄이기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. ① 원사의 앞줄을 스핀들 상단에서 3/4 바퀴 정도 감거나 압력 손바닥을 3 번 돌리고 뒤쪽 줄을 감습니다. 스핀들 상단에서 1/4 회전 또는 2 초 동안 압력 손바닥 주변에서 앞줄의 감기 장력이 증가하고 회전 장력이 감소하여 슬라이 버의 끝 위의 은색의 연신율이 감소하지 않습니다. 보빈의 각 층의 권선 직경을 증가시킵니다. 덜, 와인딩의 선형 속도를 감소시킴으로써, 로빙의 전방 열의 신장을 감소시킨다. ② 큰 은색 깡통을 먹일 때 실수로 슬리버의 뒤쪽 줄이 크게 당겨지고 스핀들의 뒤쪽 줄이 공급됩니다. 슬라이 버의 전방 열은 실수로 작게 그려지고 전방 및 후방 로빙의 신장 차이를 줄이기 위해 스핀들의 전방 열이 제공됩니다. ③ 전면 및 후면 잘못된 트위스터의 사양을 조정하십시오.
3) 잉곳과 잉곳의 연신율 차이
이 차이는 주로 스핀들, 스핀들 및 보빈의 이상으로 인해 발생합니다. 예를 들어, 개별 스핀들의 굽힘 및 개별 스핀들의 암 불균형으로 인해 스핀들이 흔들립니다. 손바닥의 호가 일치하지 않고 실의 압력이 다르기 때문에 보빈의 권선 직경이 다릅니다. 보빈의 외경이 다르기 때문에 와인딩 선형 속도가 다르다. 개별 보빈의 내부 구멍이 너무 많이 마모되어 흔들립니다. 개별 스핀들 날개의 중공 암 채널이 매끄럽지 않고 마찰 저항이 증가하여 로빙이 길어집니다. 상기 이유는 잉곳과 잉곳의 연신율의 차이를 증가시킬 수있다. 이 차이를 줄이려면 스핀들과 스핀들의 유지 관리를 강화하고 보빈의 외경이 일정해야합니다. 보빈의 내부 구멍이 너무 많이 마모되면 즉시 교체해야합니다.
