코밍 고무 롤러는 중요한 제도 장치이며 코밍 공정의 생산 효율, 반제품 및 완제품의 품질에 중요한 역할을합니다. 현재 많은 면직물 회사가 다양한 정도에 영향을 받고 있습니다.
고무 롤러를 감싸는 데 문제가 있으며 고무 롤러를 포장하는 가장 좋은 방법을 적극적으로 해결하십시오.
1 특성 분석 및 빗질 고무 롤러의 사용
1.1 일반 고무 롤러의 특성
코밍 고무 롤러는 일반 고무 롤러와 토끼 처리 고무 롤러로 나뉩니다. 일반적으로, 일반적인 빗질 고무 롤러는 일정 시간 후 표면 연삭에 사용됩니다. 연삭 후, 코팅 처리 후 고무 롤러는 고무를 변화시킨다.
롤러 표면의 분자 구조는 표면에서 노화되기 쉽고, 코팅층은 떨어지거나 갈라지기 쉽다. 특히 여러 번 연삭 한 후에 고무 롤러의 직경이 줄어들고 경도가 증가하며 탄성이 부족하며 유지력이 떨어집니다.
좋아, 빗질면의 품질에 영향을 미칩니다.
1.2 자유 처리 분리 롤러 사용
콤 프리 프로세스 롤러는 고무 롤러의 내마모성, 정전기 방지 특성 및 엉킴 방지 기능을 향상시킵니다. 예를 들어, 스위스 베이커는 연삭 후 표면을 연삭하지 않고 분리 롤러의 회전을 처리 할 수 있습니다.
높은 탄성, 작은 변형 및 우수한 와인딩 방지 성능. 국내 공정이없는 고무 롤러 (WRC-965, WRC-073 및 WRC-975 등)의 품질 수준은 수입 고무 롤러의 품질 수준에 가깝습니다.
분리 고무 롤러는 간헐적으로 왕복 운동하므로 높은 탄성, 낮은 경도 (Shryl A65 정도), 강한 탄성 회복 능력, 우수한 내마모성 및 강한 감기 방지 능력을 가져야합니다.
분리없는 고무 롤러의 표면이 점성이 된 후에, 고무 롤러의 표면은 끈적 거리고 커프된다. 기계를 설치하면 고무 롤러가 심각하게 꽃을 피 웁니다. 며칠 동안 작동하면 사라집니다. 몇 차례의 연마 후에 직경은
점차 감소하면 표면 경도가 증가하고 와인딩 방지 성능이 저하됩니다.
조심스럽게 관찰 한 결과, 연마되지 않은 Swiss Baker 고무 롤러는 젖은 천을 따뜻하게하는 데 정기적으로 사용되는 한 표면에 부드럽고 매끄러운 필름을 형성했습니다.
표면은 깨끗하고, 우수한 방사성 및 수분 흡수 및 탈착 성능을 가지며, 표면은 깨끗하고, 감기 방지, 탄성 회복력이 있으며, 그립 그립의 균형이 잡히고, 실 품질이 안정적이다.
가정용 고무 롤러의 감기 방지 성능이 약간 떨어지고, 고속 미세 처리 코팅을 사용하여 고무 롤러의 매끄럽고 건조한 표면의 목적을 달성 할 수 있지만 코팅 범위가 너무 클 수는 없습니다. 두꺼운.
고무 롤러의 그립 성능에 영향을 미치지 않기 위해, 마이크로 코팅 처리 보조 표면 자외선 처리는 가정용 고무 롤러의 감기 방지 성능을 향상시키는 효과적인 측정이다.
온도 및 습도의 변동이 큰 기업의 경우 적절한 비율의 카본 블랙 복합 코팅을 사용하면 정전기 방지 특성을 향상시킬 수 있습니다. 고무 롤러의 경도가 해안의 70도 이상인 경우 복합 코팅은
처리 후 72 시간 이상 자연 건조하고 미세한 사포로 가볍게 분쇄해야합니다.
1.3 제도 롤러의 특성 및 합리적인 사용
인발 고무 롤러의 속도가 빠르며 개화, 얽힘 및 혼잡하기 쉽다. 일반적으로 고무 롤러의 재순환주기를 단축하고 정전기 방지 및 와인딩 특성이 강한 복합 코팅을 선택해야합니다.
얀 품질 수준을 향상시키기 위해, 중간 경도 고무 롤러가 선택 될 수있다. 제 1 고무 롤러의 경도는 약 70도 Shoal이고, 제 2 및 제 3 고무 롤러는 약 75도 Shoal이다. 수입 드로 다운 롤러 만
기계적 파동이 없어야하며 분쇄 할 필요가 없습니다.
1.4 국내 공통 분리 고무 롤러의 연삭 공정 조정
(1) 연삭 전에 다이얼 표시기를 사용하여 왼쪽, 중간 및 오른쪽 지점의 방사형 런아웃을 확인하십시오. s0.02mm 여야하며, 시험에 통과 한 후 연삭기에서 접지 할 수 있습니다.
(2) 매번 분쇄 량은 너무 크지 않아야하며, 미세 분쇄시 분쇄 량은 0.1-0.15mm 이내로 제어되어야한다.
(3) 캐리지 속도는 400-500mm / min으로 제어 할 수 있으며 왕복 횟수는 3 스트로크 여야합니다.
(4) 연삭 휠의 선 속도를 높이면 고무 롤러의 표면 거칠기를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 분리 고무 롤러를 연삭 할 때, 연삭 휠의 선형 속도는 가능한 한 높으며 일반적으로 약 30m / s로 제어됩니다.
2 코밍 고무 롤러 권취 해석 및 해석
2.1 제도 용 고무 롤러
인발 고무 롤러는 회전 속도가 빠르고, 정전기 발생이 용이하며, 섬유를 흡수하여 엉킴을 유발한다. 또한, 고무 롤러 클리너와 고무 롤러의 표면은 직선 접촉하고, 온도 및 습도에 대한 적응성이 불량하고, 클리너와 고무 롤러 사이의 접촉이 불량하여 얽 히기 쉽다.
(1) 직경이 약 20mm (슬랫 아래 클리너 용 고무 슬리브 재료)의 청소용 고무 슬리브를 사용하여 스틸 스트립 철 다리미 클리너에 직접 코팅하십시오. 고무 슬리브의 양면은 원래의 긴 철 스트립에 단단히 고정해야합니다. 브래킷에서, 고무 슬리브는 고무 슬리브와 고무 롤러 사이의 마찰을 증가시키기 위해 구동 후에 회전 할 수 없다. 고무 슬리브 및 고무 롤러는 표면 접촉되어 있고 강한 세정 효과를 가지며, 고무 롤러의 표면에 부착 된 축적 된 꽃을 효과적으로 제거 할 수 있으며, 이는 감소 될 수있다. 고무 롤러는 섬유의 정전기 흡착으로 인해 엉켜있다 .
(2) 195mm 길이의 스피닝 프레임을 잘라 하부 고무 링을 긁어 내고 원래 긴 스트립 아이언 클리너 (일부 제조업체는 유기 연질 재료를 사용함)에 범용 접착제로 부착하여 고무 롤러와 접촉하도록하십시오. 또한 고무 롤러를 감는 효과를 줄일 수 있습니다.
(3) 각 부품의 광전 및 기계적 자체 정지의 감도를 보장하기 위해 압력 롤러 피스톤로드는 접지선에 연결되어 고무 롤러 표면에 형성된 정전기가 신속하게 고무 롤러가 얽힐 가능성을 줄이기 위해 접지하십시오.
2.2 분리 고무 롤러.
온도와 습도가 크게 변동하고, 준비 과정의 제도 비율이 너무 높고, 작은 부피가 너무 가벼우 며, 원료의 당 함량이 너무 높으며, 온도와 습도가 잘 제어되지 않아서 분리 고무 롤러의 감기.
(1) 원료의 수분 회복을 제어하고 빗질 스트립의 수분 회복은 정상적인 조건에서 5.5 % 이상이어야합니다. 정전기는 정전기를 줄이기 위해 가공하는 동안 항상 제습 상태에 있어야합니다. 청소, 카딩 및 빗질 과정에서 작업장의 습도를 높이기 위해 가습 노즐을 추가 할 수 있습니다.
(2) 빗질 작업장의 온도는 25 ° C 이상이어야하며 상대 습도는 50 % 이상이어야합니다. 작은 섬유의 습도는 정전기를 발생시키기 쉽고, 일반적으로 상대 습도는 55-60 %, 일반적으로 65 % 이하로 제어됩니다. 그렇지 않으면 롤러 주위에 와인딩이 발생합니다. 공기 중의 수분량은 작동 효율 및 제품 품질과 밀접한 관련이 있습니다.
(3) 조건이 허용되는 경우, 준비 과정에서 더 낮은 인발 비율, 더 많은 랩 수, 더 긴 공급 길이 및 정방향 공급 면화 과정을 선택할 수 있습니다.
(4) 당 함량이 3.0 이상인 원면을 사용할 때 분리 고무 롤러가 달라 붙거나 감겨 있거나 감긴 등의 경우 비율을 줄이거 나 당 함량이 2.5 이하인 원면을 사용해야합니다. 조건이 허용하는 경우 감소합니다. 작업장의 낮은 온도 및 상대 습도를 가능한 많이 이해하십시오.
(5) 적절한 양의 윤활유를 약간 흘려서 흘린 다음 기름과 기름을 닦아 롤러와 고무 롤러가 오염되지 않도록하십시오. 분리 롤러의 표면을 깨끗하게 유지하고 클리닝 롤러의 표면을 청소 한 다음 고무 롤러의 표면을 나이프 나 갈라진 금으로 교체하십시오.
(6) WTB 고무 롤러 퀵-액팅 방해 제를 사용하여, 고무 롤러의 분리 문제를 신속하게 해결할 수 있고, 고무 롤러의 중간 부분을 퀵-액션 방해 제로 직접 닦아 낼 수있다.
