복합 섬유는 2 개 이상의 중합체의 용융물이며, 특수 분배 플레이트로 나누어지고 동일한 방사 구멍을 통해 압출된다. 수백 가지의 복합 섬유 종류가 있으며 분류 방법도 많이 있습니다. 제조 방법에 따라 복합 방사와 혼합 방사로 나눌 수 있습니다. 스피닝 형태에 따라 공동 회전, 나란히 및 시스 코어 (sheath-core)와 같이 일반적으로 사용되는 5 유형이 있습니다. 스플릿 타입, 아일랜드 타입. 나일론&# 39의 장점을 가진 폴리 에스테르 / 나일론 복합 섬유, 내마모성, 고강도, 쉬운 염색 및 수분 흡수, 또한 우수한 탄성, 양호한 형상 유지, 강성 및 다림질이없는 장점 . 일반적인 복합 방적은 주로 오렌지 모양, 쌀 모양 및 기타 모양의 단면을 가지며 흡습성이 좋은 폴리 에스테르-나일론 복합 재료를 기반으로합니다. 주로 청소 용품 및 가정용 섬유 용품에 사용됩니다. 또한, 많은 섬유의 낮은 융점, 난연성, 정전기 방지 및 전도성 기능은 복합 방사의 특수 구조에 의해 달성됩니다.
폴리 에스터-나일론 복합 초극세사 생산 기술
01. 폴리 에스터-나일론 복합 초극세사 섬유의 제조 방법
폴리 에스테르 / 나일론 복합 초극세 섬유는 PET와 PA의 두 가지 화학 구조의 차이와 계면 결합 강도 (interface binding strength)를 이용하여 생산 공정에서 일정한 비율로 용융 방사하여 만들어집니다. 서로. 일반적으로, 항균 초극세 섬유는 마스터 배치를 블렌딩 또는 첨가함으로써 화학 섬유에 첨가되어 영구적 인 항균 효과를 얻는다. 항균 마감 기술과 비교하여, 항균 섬유는 우수한 항균 효과 및 내구성을 가지며, 직물 직조, 염색 및 마무리 공정은 간단하고, 섬유는 수지를 부착하지 않으며, 완성 된 직물은 양호한 느낌을 갖는다. 그러나,이 방법은 높은 기술적 내용 및 큰 어려움, 특히 항균제에 대한 높은 요구 사항을 갖는다. 또한, 대부분의 유기 항균제는 고온에 강하지 않으며 용융 방사에 사용하기 어렵다. 항균 포스페이트, 유리, 세라믹 및 산화물과 같은 무기 항균제는 고유 한 고온 저항성을 갖는다. 이들은 주로은, 구리, 아연 및 기타 금속 이온 항균 효과를 통해 항균 및 탈취 효과를 달성합니다. 국내 관련 기업은은 무기 인산염과 금속 산화물을 함유 한 항균제를 폴리 에스테르-나일론 복합 초극세사 섬유의 생산에 적용하고, 항균성 폴리 에스테르-나일론 복합 마이크로 섬유 및 항균 직물을 생산하기 위해 항균성 마스터 배치 및 섬유 슬라이스 블렌딩 방사의 생산 기술을 채택했습니다. 항균 물질은 무기 항균제 (은 3 % 인산염 및 금속 산화물 혼합물, 평균 입자 크기 400 nm 함유)로 제조되며, 방사 등급 수지 칩은 국내 초 미세 데니어 나일론 칩 및 국내 초 미세 데니어 폴리 에스테르 칩. 용융 방사 방법은 마스터 배치 첨가 방법을 사용하여 용융 방적 항균 폴리 에스테르 / 나일론 (80 / 20) 복합 초극세 섬유를 생산합니다. 항균성 마스터 배치는 폴리 에스테르 성분에 기재의 약 2 %의 속도로 첨가된다. 공정 경로는 복합 섬유의 고속 방사 기술과 POY-DTY 2 단계 공정을 채택합니다. 이 방법에 의해 생산 된 평균 단일 섬유는 약 0. 2 dtex로, 실크의 1 / 5-1 / 10 에 해당하며 직물에 물리적, 화학적 특성이 우수합니다. 섬유 청소 용품 및 의류 산업에 널리 사용됩니다.
02. 폴리 에스터-나일론 복합 초극세사 적용 기술 시험
산업적으로 제조 된 항균 폴리 에스터-나일론 복합 초극세사 섬유 DTY 필라멘트의 항균 특성 및 그 날실 편물 염색 된 제품을 시험 하였다. 항균 시험은 Staphylococcus aureus, Pneumococcus 및 Escherichia coli에 대한 항균 시험을 수행하기 위해 일본 JIS L 1902 표준을 채택합니다. 시험 결과는 섬유의 항균 효과 및 염료의 완성 된 직물이 일본 섬유 평가 기술 협회 (Japan Fiber Evaluation Technology Association)의 청색 및 주황색에 도달 한 것으로 나타났다. 표준은 높은 항균 효과를 요구한다. 이러한 작용은은-함유 무기 포스페이트 및 금속 산화물 미세 분말 항균제가 항균 폴리 에스테르-나일론 복합 필라멘트 초 미세 섬유 용융 방사의 산업 생산에 적용될 수 있으며, 이에 의해 기능화되고 차별화 된 섬유 생산의 새로운 방법을 열어 준다. 이 항균 마스터 배치 용융 방사 기술과 POY-DTY 2 단계 공정으로 생산 된 항균 초극세 섬유는 우수한 물리적, 기계적 특성과 항균 효과를 나타냅니다. 이 기술은 실현 가능하고 공정이 신뢰할 수 있으며 완성 된 날실 편직물의 품질 지수가 우수합니다. 항균 초 미세 섬유의 실제 생산은 무기 항균제에 의해 생산 된 섬유의 변색이 용이 한 문제를 더 잘 해결할 수 있으며, 완성 된 염색 제품의 색차 및 황변 지수는 모두 실제 생산 요건을 충족시킨다.
날실 편직물을 항균 폴리 에스테르-나일론 초극세사 섬유와 함께 배치로 제조하고, 염색 및 마무리 공정을 연구 하였다. 완성 된 염색 제품의 품질이 우수합니다. ISO 표준은 95 ° C에서 테스트하는 데 사용됩니다. 수축률 및 색상 견뢰도 표시기는 실제 요구 사항, 특히 우수한 수축 저항과 일치합니다. 또한, 광동성의 화학 섬유 기업은 American Hills Company와 협력하여 12 × 8 부품의 전통적인 폴리 에스터 POY 방적 생산 라인의 기술 혁신을 성공적으로 수행했습니다. 변환 된 생산 라인은 또한 아일랜드 형 및 스플릿 형 이성 분 복합 섬유를 생산할 수있다. 그리고 생산은 정상적이고 안정적이며 제품 품질은 요구 사항을 완전히 충족시킵니다. 이 회사는 또한 한국, 대만 및 기타 관련 회사들과 기술 협력을 통해 단일 성분 초극세 섬유를 생산하는 전통적인 폴리 에스터 POY 방적 생산 라인의 기술 혁신을 수행했습니다. 목표는 제품의 단일 섬유 섬도를 0 미만으로 만드는 것입니다. 35 dtex. 이러한 방식으로, 폴리 에스테르-나일론 복합 필라멘트 항균성 마이크로 섬유 및 직물을 제조하기위한 전통적인 폴리 에스테르 POY 방사 생산 라인의 사용은 광범위한 개발 공간을 갖는다.
03. 폴리 에스터-나일론 복합 초극세사 섬유의 염색 성능
모노 필라멘트 섬도, 단면 형태, 표면 형태, 수축 특성 및 중합체 구조 (화학 구조, 결정도, 배향 등)로 인해 초극세 섬유로 대표되는 새로운 합성 섬유는 기존의 합성 섬유와 크게 다릅니다. . 따라서, 방사, 직조, 염색 및 마무리 공정에서 새로운 합성 섬유 직물과 종래의 합성 섬유 사이에는 많은 차이가있다. 염색 공정에 레벨링 제를 추가하는 것은 초 미세 섬유의 염색 성능을 향상시키는 중요한 방법입니다. 국내 업체들은 생산 공정에서 염색 액에 레벨링 제를 첨가하면 물에 분산 된 염료의 용해도를 높이고 단일 분자 상태 염료의 비율을 높이며 염색 성능을 향상시킬 수 있음을 발견했습니다. 레벨링 제는 분산 염료에 가용화 효과가 있음을 나타내며, 즉 염색 용액에서 단일 분자 및 미셀 염료의 양을 증가시킵니다. 염색 용액의 단일 분자 염료는 염색 섬유의 주요 형태이며, 미셀 유사 염료의 비율 염료 결정은 염료 단량체를 방출하기 쉬우 며, 이는 균일 한 염색에 도움이된다. 동시에, 레벨링 제의 존재는 또한 분산 염료, 더 적은 색의 꽃 및 컬러 도트의 고온 분산 안정성을 개선시키는 것을 돕는다. 극세 섬유의 비 표면적이 크고, 염료의 흡착 속도도 매우 빠르기 때문에, 불균일 한 염색을 용이하게 형성하기 때문이다. 폴리 에스테르 / 나일론 복합 필라멘트 항균 초극세사 섬유의 경우, 단일 섬유 비 표면적은 더 크지 않습니다. 그리고 그 차이도 매우 커서 염색 속도의 차이를 일으킬 가능성이 높으며 결과적으로 꽃을 염색하기 쉽습니다. 따라서, 염색 속도를 제어하는 것은 초 미세 섬유의 염색을 분산시키는 열쇠 중 하나이다. 레벨링 제를 첨가하지 않으면, 상이한 분산 염료의 염색 곡선의 큰 차이로 인해, 염색 동안 염색 된 꽃과 색상 차이가 발생한다. 분산 염료 전달 효과가 명확하지 않은 경우 이러한 결함을 극복하지 못합니다. 레벨링 제를 첨가 한 후, 다른 분산 염료의 상향 염색 곡선을 더 가깝게 만들 수 있습니다. 색상 일치에 매우 중요합니다.
연구원들은 초 미세 섬유의 염색 성능을 향상시키기 위해 레벨링 제를 사용하는 중요한 방법은 분산 염료의 염색 곡선을 개선하고 다른 분산 염료의 염색 곡선 사이의 차이를 줄이고 염료 간의 호환성을 개선하는 것임을 발견했습니다. 이는 색상 매칭을위한 분산 염료의 염색 속도가 기본적으로 동일 할 때, 동일한 색상의 점진적인 진행을 보장하고, 색상 차이의 가능성을 감소시킬 수 있고, 염색이 더 나을 것입니다.
