모든 재봉사 및 자수사 생산업체는 결국 동일한 질문에 직면하게 됩니다. 즉, 전통적인 2단계{0}}연사 공정을 계속 운영해야 할까요, 아니면 1단계 연사 기계에 투자해야 할까요? 2-단계 작업 흐름 - 한 기계에서 처음 비틀고 다른 기계에서 합치고 감기는 - 수십 년 동안 업계를 지배해 왔습니다. 그러나 에너지 가격 상승, 노동 시장 경색, 국제 품질 기준 요구로 인해 산술 방식이 바뀌었습니다.
이 기사에서는 CFO가 프로세스 흐름, 에너지, 노동, 폐기물, 품질 및 자본을 비교하는 방식으로 비용을 비교합니다. 결국에는 자신의 숫자를 사용하여 자신의 공장에서 1단계 전환에 대한 투자 회수 기간을 모델링할 수 있게 됩니다.-
먼저, 2-단계 프로세스(및 숨겨진 비용)를 이해하세요.
기존의 2{0}단계 공정에서 실은 먼저 권취기 또는 단일 연사기에서 초기 꼬임을 받습니다. 그런 다음 패키지는 여러 끝이 겹쳐지고 최종 꼬임이 적용되는 두 번째 기계 - 일반적으로 2개-용-1개 트위스터 -로 수동으로 전송됩니다. 이 두 번째 패스 후에만 실이 염색 또는 배송을 위해 최종 패키지에 감겨집니다.
이러한 각 전송에는 비용 시트에 거의 표시되지 않는 네 가지 방식으로 비용이 발생합니다.
와인딩 패스를 추가할 때마다 에너지 및 시간 -을 되감는 것은 고객 가치를 추가하지 않고도 전기와 스핀들 시간을 소비합니다.
인력 - 처리 패키지는 언로드, 운송, 로드 및 다시-스레딩되어야 합니다. 500-스핀들 공장에서는 자재 처리에만 교대당 2~3명의 정규 직원이 필요할 수 있습니다.
품질 손실- 추가 패키지 취급 시마다 매듭 결합, 실 마모 및 장력 변화가 발생하며 나중에 색조 변화 또는 강도 손실로 나타납니다.
두 번째 패스를 기다리는 작업-진행 중인 재고 - 반제품- 패키지로 인해 운전 자본과 바닥 공간이 묶여 있습니다.
원스텝 트위스트 기계가 실제로 하는 일
원스텝 트위스팅 머신(One Step Twisting Machine)은 초기 트위스트, 플라이, 최종 와인딩을 하나의 연속 프로세스로 축소합니다. 실은 피드 패키지에 들어가고 완성되고 합선된 상태로 -염색 패키지용-준비가 된 상태로 나옵니다. - 중간 되감기나 기계 간 이동이 없습니다.
Hangzhou Dengte Textile Machinery Co., Ltd(DT)와 같은 유명 중국 제조업체의 현대적인 원스텝 디자인은 수십 년간의 -특정 R&D를 바탕으로 이 기능을 구축합니다. DT의 1{4}}단계 기술은 킬로그램당 비용을 좌우하는 두 가지 변수인 공정 시간과 에너지 소비({5}})를 줄이면서 제품 품질을 높이기 위해 특별히 개발되었습니다.
비용 비교: 승자를 결정하는 6가지 차원
1. 프로세스 흐름 및 처리 시간
2{0}}단계: 기계 패스 2개, 수동 전송 1개, 패스 간 일괄 대기 시간. 일반적인 가는 재봉사 로트의 총 처리 시간은 일반적으로 순수 기계 시간의 1.5~2배입니다.
한 단계: 사료부터 최종 포장까지 연속 처리. 처리 시간은 순수한 기계 시간에 가깝습니다. 이는 고객에게 보다 빠른 배송을 약속한다는 것을 의미합니다. - B2B 입찰에서 점점 더 중요한 차별화 요소가 됩니다.
2. 킬로그램당 에너지 소비량
되감기 과정마다 모터, 스핀들, 팬 에너지가 추가되어 부가가치가 전혀 없습니다. 업계 경험에 따르면 다음과 같은 이유로 2단계 처리에 비해 1단계 처리의 경우 킬로그램당 에너지 소비가 15~30% 더 낮습니다-.{4}}
실을 두번이 아닌 한번 꼬아주고 감아줍니다
현대의 1{0}}스텝 기계는 모터 속도를 실제 부하에 일치시키는 인버터-구동 스핀들을 사용합니다.
출력 1kg당 작동하는 보조 모터 수가 적습니다.
남아시아, 동남아시아, 중동 전역의 현재 산업용 전기 가격을 기준으로 하면 에너지 절약만으로도 기계의 월 금융 비용 중 상당 부분을 차지하는 경우가 많습니다.
3. 노동요구사항
2{0}}단계 처리에는 두 기계와 재료 이송에 대한 작업자가 필요합니다. 자동 정지 기능이 있는 1단계 연선 기계(-)는 기계가 파손을 감지하고 영향을 받은 스핀들을 정지시킵니다. - 한 명의 작업자가 훨씬 더 많은 스핀들을 감독할 수 있습니다. 자동 정지 기능이 있는 1단계 라인으로 전환되는 공장은 일반적으로 킬로그램당 노동 투입량이 40~60% 더 낮다고 보고합니다.
4. 낭비와 재작업
모든 매듭 결합은 잠재적인 다운스트림 결함이며 모든 패키지 이동은 실 손상 위험이 있습니다. 중간 되감기를 없애면 패키지당 연결 횟수가 줄어들고 염색 및 직조 시 거부율도 줄어듭니다. 거부 허용 오차가 몇 퍼센트 단위로 측정되는 국제 재봉사 브랜드를 공급하는 생산업체의 경우 이는 종종 가장 큰 숨겨진 절감 효과입니다.
5. 품질 일관성
1-단계 처리는 전체 실 경로에 대한 단일 제어 시스템 하에서 장력 및 꼬임 매개변수를 유지합니다. 컴퓨터 제어 연선 기계 아키텍처 - 프로그래밍 가능한 스핀들 속도, 비틀림 수준 및 권선 장력 -과 결합하면 작업자 기술과 관계없이 패키지 전체와 교대조 전반에 걸쳐 일관된 비틀림이 생성됩니다.
6. 자본금 및 회수
원스텝 트위스터 기계는 단일 기존 트위스터보다 구매 가격이 더 높으며 하나가 아닌 두 개의 기계를 대체합니다. 올바른 비교는 다음과 같습니다: 1단계 기계 비용 대 (2-단계 기계 쌍 비용 + 투자 회수 기간 동안의 운영 비용 차이). 전환업체가 보고한 일반적인 투자 회수 기간은 에너지 및 인건비 절감에 따라 18~36개월입니다. 투자 회수 외에도 1단계 공장은 두 가지 기계 유형이 하나의 설치 공간으로 통합되므로 추가 바닥 공간 없이 용량을 확보합니다.
병렬-별-별 요약
|
차원 |
기존 2단계- |
원스텝 트위스트 머신 |
|
프로세스 통과 |
2(트위스트한 다음 플라이 + 바람) |
연속 1개 |
|
자재 취급 |
기계 간 수동 전송 |
없음(통합) |
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kg당 에너지 |
기준선 |
일반적으로 15~30% 낮음 |
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kg당 노동 |
기준선 |
일반적으로 40~60% 낮음 |
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패키지당 조인 |
높음(중간 되감기) |
보다 적은 |
|
트위스트 일관성 |
두 기계의 정렬에 따라 다름 |
단일 제어 시스템 |
|
건평 |
두 개의 기계 설치 공간 |
하나의 통합 설치 공간 |
|
일반적인 투자 회수 |
- |
18~36개월 |
2-단계 프로세스가 여전히 유효한 경우는 언제인가요?
공정성은 예외를 인정할 것을 요구합니다. 다음과 같은 경우에는 2{1}}단계 워크플로가 합리적입니다.
귀하의 제품 구성은 1단계 기계가 이점이 적은 거친 산업용 원사가 지배적입니다-
기존 2{0}}단계 차량은 최근에 출시되었으며 대부분 가치가 하락했습니다.
주문량이 적고 세분화되어 있어 프로세스 절감보다 기계 전환 시간이 더 중요합니다.
다른 모든 사람들 - 특히 필라멘트 재봉사, 자수사, 편직사 및 어망사 생산업체 - 1단계 아키텍처는- 대부분의 연사 기계 제조업체의 기본 권장 사항이 되었습니다. 이는 새롭기 때문이 아니라 비용 구조가 이를 선호하기 때문입니다.
두 공장 이야기: 동일한 주문서, 두 가지 다른 비용 구조
각각 연간 100톤의 수출용 폴리에스테르 자수사를 생산하는 두 개의 비슷한 공장을 생각해 보십시오.
Mill A는 2{0}}단계 프로세스를 실행합니다. 즉, 단일 트위스터 뱅크가 트위스터 1개당-2개 뱅크에 공급되는 것입니다. 모든 로트는 두 번의 패스를 생성하며 그 사이에 수동 전송이 이루어집니다. 교대당 3명의 작업자가 비틀림과 이동을 처리합니다. 에너지 소비는 2-단계 기준으로 이루어지며 염색업체에서는 주로 꼬임 및 접합-관련 결함으로 인한 거부율이 2%라고 보고합니다.
Mill B는 자동 정지 및 컴퓨터 제어 기능을 갖춘 One Step Twisting Machine 라인에서 동일한 볼륨을 실행합니다. 교대조당 한 명의 작업자가 라인을 감독합니다. 킬로그램당 에너지는 Mill A보다 20% 낮고, 염색 시 거부율은 1% 미만으로 떨어지며, 로트가 통과할 때까지 더 이상 기다리지 않기 때문에 리드 타임이 약 1/3로 줄어듭니다.
두 레이아웃 간의 기계 투자 차이는 실제적이지만 유한합니다. 운영 비용의 차이는 킬로그램당 매달 더해집니다. 2년 이내에 Mill B는 더 나은 마진을 가진 더 낮은 가격 - 또는 Mill A가 비교할 수 없는 납품 이점을 갖춘 동일한 가격을 인용합니다. 단일한 기술적 특징이 아닌 이 패턴이 수출 지향 스레드 생산자들 사이에서 1단계 전환이-가속화되는 이유입니다.-
심층적인 에너지 문제
에너지는 가장 측정 가능한 절약이므로 자체적으로 면밀히 조사할 가치가 있습니다. 15~30% 절감 효과는 실제로 어디에서 발생합니까?
되감기 패스 제거: 단일 최대 점유율입니다. 되감기 패스는 전체 모터 및 스핀들 부하를 실행하여 전혀 - 순수한 오버헤드로 비틀림 작업을 수행하지 않습니다.
인버터{0}}구동 스핀들: 최신 1단계 기계는 기계적 손실이 있는 고정{2}}속도 모터를 구동하는 대신 모터 속도를 부하에 맞춰 조정합니다. 일반적인 절약: 드라이브 에너지만 10~15%.
최적화된 가속 프로필: 컴퓨터로 제어되는-램프-업은 전체 스핀들 뱅크에서 직접-온라인-시작할 때 에너지 스파이크를 방지합니다.
유휴 시간 감소: 인터{0}}패스 대기가 없으므로 기계는 판매 가능한 원사를 생산하는 데 더 많은 가동 시간을 소비합니다.
견적을 수집할 때 각 연선 기계 제조업체에 연선 사양 및 현지 전압 -에서 측정된 에너지를 요청한 다음 계산에서 가정을 확인하십시오. 원스텝 기술에 자신감이 있는 공급업체는-실행 중인 머신 데이터를 주저 없이 제공할 것입니다.-
자신의 투자 회수액을 계산하는 방법: 실제 사례
연간 100톤의 폴리에스터 필라멘트 재봉사를 생산하는 공장을 생각해 보십시오.
전기: 0.5kWh/kg 절감 × 100,000kg × USD 0.12/kWh=USD 6,000/년 가정
인건비: 교대당 작업자 2명 감소 × 3교대 × USD 4,000/년=USD 24,000/년
폐기물 감소: 연간 생산량 USD 900,000=USD 9,000/년에 대해 거부율 1% 감소
식별 가능한 총 절감액: ≒ USD 39,000/년
2단계-쌍에 비해 1단계 기계의 가격 프리미엄이 60,000~90,000달러인 반면, 투자 회수 기간은 18~30개월입니다. 더 짧은 리드 타임과 더 높은 품질 일관성의 가치를 추가하면 일반적으로 비즈니스 사례가 더욱 강화됩니다.
자신의 톤수, 전기 가격, 임금 수준으로 이 모델을 실행하세요. 신뢰할 수 있는 비틀기 기계 공급업체는 모델에 연결하기 위해 귀하의 비틀기 사양에 따라 기계에 대해 측정된 에너지 수치를 기꺼이 제공해야 합니다.
자주 묻는 질문
원스텝 트위스트 머신(One Step Twisting Machine)은 어떤 용도로 사용되나요?
필라멘트 재봉사, 자수사, 편사 등의 합연사를 단일 연속 공정으로 생산하는 데 사용됩니다. - 연사, 합사, 최종 권취가 중간 되감기 없이 하나의 기계에서 이루어집니다.
1-스텝 기계가 어망사에 적합한가요?
예, 특히 복합 비틀림 기능과 결합할 경우 더욱 그렇습니다. 무거운 어망 원사, 폴리프로필렌 원사, 나일론 원사의 경우 고강도 복합 원사용으로 설계된 98 CNC 복합 연사 기계 등급에 대해 제조업체에 문의하세요.-
1단계 라인으로 얼마나 많은 노동력을 절약할 수 있나요?-
공장에서는 주로 패키지 전송을 제거하고 자동 중지 기능을 추가하여 2단계 처리에 비해 킬로그램당 노동력이 40~60% 적다고 보고합니다.
한 단계-꼬아주면 실 품질이 좋아지나요?
예, 패키지당 - 더 적은 결합, 단일{1}}시스템 장력 제어 및 컴퓨터로 제어되는{2}} 꼬임 매개변수 모두 염색 및 직조 시 더 나은 꼬임 일관성과 더 낮은 거부율에 기여합니다.
기존 공장에 1단계 라인을-개조할 수 있나요?
대부분의 경우 그렇습니다. - 1단계-기계는 하나의 통합 공간을 차지하며 표준 3상-전력이 필요합니다. 공급업체 현장 조사 중에 바닥 공간, 전력 용량 및 압축 공기 가용성을 평가합니다.
한 단계 뒤틀림이-고객에게 배송 리드 타임에 어떤 영향을 미치나요?
패스 간 대기 및 전송 단계를 없애면 -일반적으로 공장 처리 시간이 25~40% 단축되고, 이는 수출 주문에 대한 견적 리드 타임이 단축됩니다.
1단계 기계를 사용하려면 작업자에게 어떤 교육이-필요합니까?
기계 간 처리가-없기 때문에 2단계 레이아웃보다 적습니다.- 컴퓨터 제어는 기술 의존도를 더욱 감소시킵니다. 기존 제조업체는 시운전 중에 현장 작업자 교육을 제공합니다.-
결론: 모델링한 후 결정
One Step Twisting Machine은 대부분의 재봉사 및 자수실 응용 분야에서 -킬로그램당 비용 경쟁에서 승리했습니다. - 단 하나의 극적인 기능이 아니라 생산된 모든 킬로그램에 걸쳐 에너지, 노동, 낭비 및 리드타임 절감을 통해 -에너지, 노동, 낭비 및 리드타임 절감을 통해 승리했습니다. 2{5}}단계 프로세스는 주로 제품 혼합, 감가상각된 자산 또는 분할된 주문이 1단계 이점을 무디게 하는 경우에 살아남습니다.-
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