직물 품질에 대한 시장 수요의 지속적인 개선으로, 직물 작고 거친 부분은 심각한 품질 피드백 문제가되었다. 이 논문에서 저자는 주로 빗질 된 직물의 작고 거친 부분을 줄이기위한 조치를 분석합니다.
하나
면 웹 상태 개선
카딩 넷
카딩의 불량 웹을 유발하는 요인은 면봉의 찌그러짐, 가장자리 부러짐 및 구멍이므로, 가능한 한 이러한 결함을 최대한 줄이는 것입니다. 두 번째는 매달린 꽃을 방지하기 위해 작은 카딩 바닥의 와이 핑을 강화하는 것입니다. 카딩 요소의 코킹으로 인해 웹에 구멍이 생기지 않도록 매일 특별 할당 된 사람이 카딩 요소를 점검합니다. 도퍼 삼각형 영역, 가시 롤러의 저압 커버 및 공기 흡입 파이프는 제 시간에 점검하여 구멍이 막히지 않도록 방지해야합니다. 들어 올리는 동안 구멍이 발생하지 않도록 공급 롤러와면 롤 롤러 사이의 장력을 합리적으로 조정하십시오. 바늘 천의 손상을 방지하기 위해 평평하고 닦는 자동차와 함께 각 부품의 간격을 다시 점검하십시오.
빗질면 웹
결합 공정은 핵심 공정이며면 메쉬 구멍, 깨진 모서리, 구름 반점 및 깨진 그물은 후속 공정의 제품 품질에 큰 영향을 미치므로 중요합니다. 우선, 종이는면 메쉬의 나쁜 현상을 포괄적으로 분석하고 조치를 취합니다.면 메쉬 구멍의 경우 주로 주석 포장을 끝내고 삼각형 공기 흐름 판의 위치를 확인합니다 합리적이며 클램프 판의 압력이 적절한 지 여부; 목화 메쉬의 구름 반점의 경우 주석의 바늘 이가 손상되었는지, 삼각 기류와 브러시 사이의 거리, 클램프 판의 개방 시간 및 상단 빗에 매달린 꽃이 있는지 확인하십시오. 면 메쉬의 부러진 가장자리의 경우 거친 고무 롤러를시기 적절하게 변경하고 삼각 기류와 브러시의 접촉 위치를 확인하십시오. 면 메쉬 파괴의 경우, 주로 공급 롤러의 래칫 휠이 비어 있는지 여부와 클램프 플레이트의 상단 빗 위치 및 전면 위치가 적절한 지 확인해야합니다.
두
그리기 및 반복 중지
드로잉 프레임의 주요 제도 영역에는 강력한면 웹 유지력과 두 개의 가장자리 섬유의 연속성이 필요합니다. 면 웹을 슬리버로 접은 후의 슬리버는 어느 정도의 부드러움과 콤팩트 함을 가지며, 동시에 슬리버의 벙커, 벨 마우스 및 경사 튜브와 같은 슬리버 채널은 매끄럽고 깨끗합니다. 은색을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
A) 드로잉 프레임의 출력 속도는 슬라이 버 스타트 업과 밀접한 관련이 있으며 생산 및 공급에 따라 슬라이 버 속도를 줄일 수 있습니다.
B) 전방 장력 구배를 합리적으로 조정하십시오. fa317 도면 프레임의 전면 장력 초안은 원래 1.014 배에서 1.023 배로 조정되어 스트립의 장력을 조정하고 이동 중에 섬유가 잃어 버리거나 떨어지지 않도록하며 스트립의 외관을 크게 개선합니다.
다) 벙커의 부적절한 설치는 슬라이 버 루핑 (sliver looping)의 원인이 될 수 있으며, 회전 제품 및 출력 속도에 따라 설치 각도와 전후 위치가 최적화되어야한다. 일반적으로 집중 장치의 두 끝이 균일하게 조정 된 후 집중 장치의 가장자리와 전면 롤러 사이의 거리는 1.5mm-4.0mm이며 설치 각도는 약 35 °입니다.
D) 트럼펫 구경의 선택은 요리 된 은색의 양과 일치해야하고 은색이 부드럽고 단단하도록 종 입의 역할을 수행해야한다. 그러나, 작은 벨 입구는 슬라이 버가 벨 입구로 들어갈 때 막힘을 유발하기 쉽기 때문에, 슬라이 버 표면의 섬유가 수축하여 슬라이 버 루핑을 형성하므로, 트럼펫 구경은 매끄러움에 따라 적절하게 조정될 수있다 은색.
E) 공급 프레임, 드 래프팅, 번처, 루프 형성 및 드로잉 프레임의 다른 부분은 매끄럽지 않으며, 버의 마찰면을 증가시키는 버,면 왁스 및 기타 부착물이있다. 드래프트 고무 롤러의 압력이 일관되지 않고, 벙커 및 종 입구의 위치가 부적절하고, 벙커의 양단 높이가 롤러의 높이와 일치하지 않는 등의 부품 설치가 불량한 경우 고무 롤러와 루프 스트립의 열악하거나 거친 경사 튜브 사이에 틈새가 있으면 은색 링이 시작되므로 장비 상태, 적시 정류 및 채널 버 제거를 위해 장비 관리를 강화해야합니다.
세
지저분한 은색 없음
A) 실린더의 연신 및 빗질 길이를 줄이고 실린더의 스프링 높이를 조정하십시오.
B) 배럴, 번처, 벨 입구 및 링 스트립 섀시의 직경에 먼지와 찌꺼기가 없는지 확인하기 위해 장비 검사를 강화하십시오.
C) 풀 실린더의 하부 스트립을 카딩, 드로잉 및 빗질 할 때, 슬라이 버를 끊는 것은 엄격히 금지되며, 높이 섹션을 변경하는 것은 엄격히 금지됩니다. 드로잉 머신 뒤의 이너 스트립을 교체 할 때는 적시에 쏟아져 나오고 표준화 된 작동과 엄격한 검사가 이루어져야하며, 슬리버는 갈아지지 않도록 안쪽으로 기울어 야합니다.
D) 생산 상황에 따라 기계를 합리적으로 조정하고 은색 운반을 줄입니다. 운송 중 거친 조각이 있으면 즉시 처리해야합니다.
네
접착제 롤러가 달라 붙는 것을 방지
생산 경험에 따르면, 복합 코팅 코트는 무색 및 Tan 코트보다 방사에 더 적합합니다. 코트의 실린더 정도는 양호해야하며, 드 래프팅 과정에서 섬유가 고착되는 것을 피하고 줄이기 위해 표면은 매끄럽고 매끄럽고 건조하고 차가워 야한다. 동시에, 침대는 정기적으로 표면 처리되어야하며, 평평한 와이프 카와 함께 시간에 따라 조정되어야한다.
다섯
결함 발생 방지
청소시 매일 작동 점검을 강화하고, 박수를 치거나, 바람을 피거나, 차를 치거나, 부딪치지 말고, 제때 수리를 위해 꽃을 걸기 쉬운 부품에 접촉하십시오.
육
온도 및 습도 관리
작업장 온도 및 습도에서 잘 작동하도록 생산을 안정화하고 제품 품질을 개선하는 것이 중요한 조건 중 하나입니다. 교대 관리를 강화하고 온도와 습도를 제 시간에 확인해야하며 적격 온도와 습도를 제 시간에 조정해야합니다.
요약하자면, 빗질 제품 천의 작은 거친 부분을 줄이는 열쇠는 매일 생산 관리를 강화하고, 장비의 모든 부분의 정상적인 작동을 보장하기 위해 기계적 상태를 수정하고, 엄격하게 관리를 운영하고, 공정을 조정하며, 최종 목표를 달성하기 위해 온도 및 습도 모니터링을 강화하십시오.
