생산 공정에서는 지역, 기후, 원자재 및 공정 매개 변수와 같은 요소의 차이로 인해 고무 롤러의 얽힘 문제가 널리 퍼져서 삶을 어렵게 만들고 제품 품질에 미치는 영향이 자명합니다. 현재, 거의 모든 면직물 기업은이 문제로 인해 다양한 정도에 시달리고 있습니다. 동시에 고무 롤러의 엉킴을 제어하는 가장 좋은 방법을 적극적으로 찾고 있습니다. 그렇다면 드로우 롤러가 엉켜있는 이유는 무엇입니까?
정전 흡착
서로 접촉하는 두 물체는 분리 후 정전기를 발생시키고 정전기는 물체의 외부 표면에 분배됩니다. 마찰은 끊임없는 접촉과 분리 현상으로 볼 수 있으므로 마찰과 대전 현상은 어느 곳에서나 볼 수 있습니다. 제도 과정에서 느리거나 플랑크톤 섬유는 점차 고속 섬유로 변형되어 섬유 사이에 마찰이 발생합니다. 일반적으로, 동일한 물질이 서로 접촉하면 전하 재 분포가 발생하지 않지만 고속 섬유는 고무 롤러와 접촉하므로 고속 섬유와 전면 고무 롤러는 전체적으로 고려해야합니다. 결과적으로 정전기가 발생합니다.
동시에 고무 롤러와 섬유는 지속적으로 접촉 한 다음 분리되어 정전기의 또 다른 원인이됩니다. 고무 롤러의 표면에 충분한 전하가 축적되었다고 가정하면 다음 섬유가 턱에 도달하면 표면의 고무 롤러에 쉽게 흡수됩니다. 처음에는 단지 몇 개였고 점점 더 많이 붙었고 결국 얽혀있었습니다.
코튼 울 왁스 접착
천연 목화 섬유 자체는 목화 지방 및 목화 왁스를 함유하며, 이는 드 래프팅 공정 동안 고무 롤러로 전달 될 것이다. 교체 및 유지 보수 작업이 제대로 수행되지 않으면 표면에 유백색면 지방과면 왁스 층이 보이며 특히 검은 색 고무 롤러를 제거하기가 어렵습니다. 물론,이 형태의면 지방면 왁스는 섬유에 접착되지 않지만 앞면 고무 롤러 속도는 상대적으로 높으며 일정 시간 후에 가열되며 온도가 상승합니다. 섬유는 고무 롤러의 표면에 달라 붙을 수 있습니다.
임베디드
때때로 고무 롤러의 표면에 균열이 있습니다. 이러한 균열은 항상 육안으로 볼 수있는 것은 아닙니다. 고무 롤러의 코팅은 날실 사이징 원리와 유사합니다. 현재 시판되는 코팅 유형은 주로 코팅 유형과 침투 유형으로 구분됩니다. 코팅 형 코팅은 건조 후 고무 롤러의 표면에 필름을 형성한다. 제도 공정에서, 충분한 제도 력을 보장하기 위해, 마찰 경계를 형성하기 위해 드로잉 고무 롤러에 큰 압력을 가할 필요가있다. 압축 변형 및 회전 및 큰 드 래프팅 력은 고무 롤러의 표면에 대한 테스트를 구성했습니다. 고무 롤러의 표면은 깨지기 쉽고 때로는 페인트 코팅의 균열이며 때로는 콜로이드도 노화로 인해 균열로 보입니다.
드 래프팅 힘의 작용으로 균열이 최대한 커지고 섬유가 가상 공간으로 들어갑니다. 균열이 마찰 경계를 넘으면 균열이 조여지고 섬유가 단단히 매립됩니다. 이 현상은 돋보기를 사용하지 않고도 구별 할 수 있습니다. 권취 고무 롤러를 간단하게 청소 한 후, 선을 따라 흰색 섬유 줄을 볼 수 있으며 균열이 균일합니다.
물론 이러한 측면 만 인식하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 워크샵의 청결은 좋지 않습니다. 고무 롤러 표면에 칼 부상이 있으면 꽃이 걸려서 엉켜 버립니다. 면 흡입 장치의 막힘은 또한 다양한 각도로 엉킴에 영향을 줄 것이다. 문제를 발견 할 때는 먼저 문제의 본질을 이해 한 다음 올바른 약을 처방하기 전에 원인을 찾아야합니다.
