고가치 원사 생산의 실현: DT2005 CNC Three- for-하나의 연사 기계의 힘

자수실이나 본딩 재봉실과 같은{0}}고성능 원사를 제조하는 데는 기술적인 장애물이 따릅니다. 잦은 파손, 일관되지 않은 비틀림, 비효율적인 패키지 크기 등의 일반적인 문제는 재료 낭비, 가동 중지 시간 및 수준 이하의 제품 품질로 인해 수익성을 저하시킬 수 있습니다.{2}} 다행히도 진화는컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술연선 기계에서는 이러한 오래된 문제에 대한 직접적이고 엔지니어링된 솔루션을 제공합니다.-

과제 1: 과도한 원사 파손 및 가동 중지 시간

문제:전통적인 꼬임은 실에 스트레스를 가해 생산을 중단시키고 재료를 낭비하며 수작업이 필요한 파손으로 이어질 수 있습니다.

CNC 솔루션:그만큼DT2005 정밀 CNC 트위스트 머신다음을 사용하여 이 문제를 해결합니다.석유가 필요 없는 수입 고속도강 소재-. 이 특수 소재 선택은 마찰과 마모를 크게 줄여파손이 적다. 또한 스핀들의 접선형 벨트 구동은 원사에 더 부드러운 부드럽고 일관된 동력 전달을 제공합니다.

과제 2: 일관되지 않은 꼬임과 열악한 실 형상

문제:꼬임(TPI)의 변화와 불규칙한 단면-으로 인해 원사의 다운스트림 공정 성능이 저하되어 최종 직물 제품에 결함이 발생할 수 있습니다.

CNC 솔루션:정밀도는 프로그래밍 가능합니다. DT2005의 윈치 롤러는단일 스핀들, 실을 왜곡시킬 수 있는 차동력을 제거합니다. 이는더 둥근 단면-. 가장 중요한 것은,컴퓨터 추적 시스템스핀들 속도를 지속적으로 모니터링하고 표시하여 S 또는 Z 방향에서 처음부터 끝까지 모든 비틀림의 정확성을 보장합니다.

과제 3: 낮은 패키지 무게와 빈번한 탈착

문제:보빈 용량이 작다는 것은 완성된 패키지를 꺼내기 위해 기계를 자주 정지해야 하므로 전체 장비 효율성(OEE)이 제한되고 인건비가 증가한다는 것을 의미합니다.

CNC 솔루션:첨단 와인딩 기술이 핵심입니다. 그만큼NC 일정한 장력 권선시스템은 패키지 크기에 관계없이 완벽한 장력을 유지합니다. 이를 통해 DT2005는 최대 무게의 조밀하고 안정적인 패키지를 구축할 수 있습니다.1.6kg(3x1 구성). 패키지가 클수록 중단 없는 실행 시간이 길어지고 기계 활용도가 높아지며 단위당 인건비가 낮아집니다.-

기계 너머: 제조 전문성 활용
첨단 기술에 투자하는 것도 하나의 길입니다. 또 다른 방법은 이를 구축한 사람들의 전문 지식을 활용하는 것입니다. 공장으로12년의 전문 경험연사 기계에서 DENGTE는 깊은 응용 지식을 제공합니다. 그들은 포괄적인 방법으로 고객을 지원합니다.예방적 유지 관리 계획 및-애프터 서비스, 1년 보증과 -현장 엔지니어 지원을 포함하여 원활한 운영을 보장하고 자본 구매를 장기적인 생산성 파트너십으로 전환합니다.-

품질과 효율성을 개선해야 한다는 압력을 받고 있는 기술 이사와 공장 관리자를 위해CNC-기반 비틀기 솔루션더 이상 자동화에 관한 것이 아닙니다. 이는 오늘날 원사 제조의 생산성과 수익성을 제한하는 핵심 기술 과제에 대한 직접적이고 측정 가능한 대응입니다.

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