로빙 프레임의 정확한 결정은 스펀 얀의 로빙의 작업 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 남은 길이의 큰 차이로 인해 남은 로빙 슬라이 버의 얀 충전 및 가공을 수행함으로써 로빙의 노동력을 감소시킬 수있다. 방적사 후 로빙이 풀린다. 강도, 효과적으로 제품 생산 속도를 향상시키고 생산 비용을 줄입니다. 이러한 잠재적 인 장점이 경제적 인 이익을 가져올 수 있다는 사실을 고려하여, 최근 몇 년 동안, 로빙 프레임의 정확하고 긴 기술이 널리 주목을 받고있다.
도핑의 실제 길이
이상적인 로빙 길이 표준은 로빙 도핑 길이가 설정된 길이와 일치하고 방사 공정이 풀린 후 각 로빙 슬라이 버의 남은 길이 차이가 매우 작다는 것입니다 (30m 이내에서 제어해야 함). 생산 관행을 통해 로빙의 실제 도핑 길이, 로빙의 신장, 고효율 허위 비틀림 제어 및 온도 및 습도가 로빙 머신의 정확한 길이에 미치는 영향을 분석하고 그것을 처리하는 조치.
로빙 도핑의 길이는 이론적 인 길이와 일치하며, 이는 로빙 프레임의 정확한 길이를 보장하는데 중요하다. 오늘날 국내 신형 컴퓨터 로빙 머신은 크게 두 가지 경우로 나뉩니다. 하나는 HY492A, B, C 로빙 머신의 프로그램 기능으로 도핑 파킹 위치를 찾기 위해 전체 원사의 자동 반전을 위해 설계되었습니다. 도핑 벌금은 긴 모델을 결정합니다. 다른 유형의 HY491 및 HY492 컴퓨터 로빙 프레임은 도핑 길이에 의해 결정되지 않으며, 로빙 기계 도핑의 실제 길이는 종종 작업장의 온도 및 습도, 회전 장력 및 허위 비틀림에 따라 달라집니다. 장치의 비틀림 효과 및 로빙 슬라이 버의 중량 변화는 변동하고, 기술자는 시간에 따라 성형 길이, 주차 위치, 권취 밀도 등을 조정해야한다.
비 컴퓨터 로빙 프레임의 설정 절차는 종종 사전 설정된 길이에서 사전 설정된 길이까지입니다. 도핑 위치에 있지 않으면, 도핑 절차가 수행되기 전에 하부 리브가 계속 중간 도핑 위치로 상승 할 것이다. m ~ 100 m의 오차. 부분 풀 얀 도핑의 기술적 혁신을 구현함으로써, 비 컴퓨터 로빙 기계는 리브가 상승 또는 하강 할 때 미리 설정된 길이가 회전되는 한 도핑 위치에서의 도핑을 만족시킬 수있다. 로빙 제조업체는 형성된 베벨 기어 변속기의 제어를 취소하고 마이크로 전자 제어 기술, 주파수 변환 속도 제어 기술 및 터치 스크린을 통한 입력 작업을 채택하여 생산 효과를 향상시키는 것이 가장 좋습니다.
로빙 신장 제어
로빙 신장은 로빙의 장력을 간접적으로 반영하는 중요한 지표이다. 여러 단계에서 로빙 프레임의 정확한 길이에 영향을줍니다. 로빙 연신율은 일반적으로 보빈에서의 실제 권선 길이와 동시에 계산 된 전방 롤러 죠 출력 길이와 전방 롤러 죠 출력의 계산 된 길이 사이의 차이의 비의 백분율로 표현된다. 로빙 및 방적사의 불균일성, 중량의 불균일성 및 파손 률에 큰 영향을 미칩니다. 따라서, 로빙 신장은 정기적으로 시험되어 로빙 장력 변화의 경향을 이해하고 상응하는 조정을 수행 할 수있다. 시험에 의해 측정 된 실제 신장에 따라, 우리는 각각의 와인딩 장력 매개 변수의 합리적인 배열을 최적화하여 크고 작은 잉곳, 전방 및 후방 열과 테이블 사이의 신장 차이를 감소시킬 수 있습니다. 도핑 미세 기계 유형에 속하는 기계의 경우, 로빙 신장의 시험 데이터는 터치 스크린에 직접 입력 될 수있다. 도핑 길이가 길지 않은 모델은 로빙 신장 시험 법에 의해 측정 될 수있다.
전면 롤러 속도가 빠르기 때문에 전환 시간을 마스터하기가 쉽지 않으므로 계산 후 전면 롤러 죠 출력의 길이는 테스트 후 롤러의 회전 수에 따라 계산 된 다음 기계적 전진에 따라 계산됩니다 배수. 생산에서는 계량 방법을 사용하여 로빙 크기 원사의 평균 중량 차이 비율을 간접적으로 측정하고 크기 원사의 신장 차이 비율을 신속하게 반영 할 수 있습니다. 중량 차이 율은 작은 얀의 평균 중량과 큰 얀의 평균 중량 대 큰 얀의 평균 중량 간의 차이의 비의 백분율로 표현된다.
로빙 신장을 제어하기 위해, 먼저 로빙 얀이 섬유 사이에 동일한 응집력을 갖는지 확인한다. 이것은 로빙이 풀린 후에 생산 안정성을 유지하고 얀의 품질을 개선하며 나머지 얀의 일관성을 제어하는 데 매우 중요합니다. 일반적으로 차이 율은 0.5 %를 넘지 않아야합니다. 신장의 신장 제어의 관점에서, 허리의 불평등 높이 (동일한 안내 사 각도)의 로빙의 전방 열의 신장은 후방 열의 그것보다 약간 더 크고, 전방 열의 은색이다 기계 캔의 수는 전방 열의 잉곳에 대응할 수있다. 날개에서, 캔의 뒷줄의 스트립은 뒷줄의 전단지에 해당하며, 이는 기계의 앞뒤 타래의 장력과 기계의 앞뒤 열의 장력을 보완 할 수 있습니다. 등고선 로프트 (가이 딩 얀 각도)의 경우, 전방 및 후방 열에서 서로 다른 잘못된 비틀림 효과를 갖는 잘못된 비틀림 장치를 사용하여 전면 및 후면 로빙의 신장 차이를 줄일 수 있습니다.
선호되는 거짓 트위스터
정밀하지 않은 긴 컴퓨터 로빙 머신의 실제 도핑 길이는 주로 작업장의 온도 및 습도, 잘못된 트위스터의 잘못된 꼬임 효과 및 로빙 은색의 무게에 따라 변동합니다. 선호하는 고성능 가연 제를 시험함으로써, 로빙 슬라이 버의 가연 효과가 개선 될 수 있고, 로빙의 신장률의 변동이 효과적으로 제어된다. 가연 기의 가연 효과는 또한 로빙의 신장 및 그 차이를 감소시키고 안정화시키는 데 큰 영향을 미친다. 가연 기의 가연 효과는 주로 섬유 타입, 로빙 수량, 가연 기 재료, 사양 및 형상과 관련이있다. 테스트 결과, 잘못된 비틀림을 갖는 잘못된 비틀림 장치는 로빙의 강도, 로빙 거즈 처짐, 연신율이 커지고 스트립이 악화됨을 보여줍니다. 반대로, 잘못된 왜곡의 영향으로 로빙이 긴장됩니다. 그것의 신장도 효과적으로 제어된다.
몇 차례의 로빙 연신율 시험 후, 4 롤러 제도를 사용하고 고효율의 가연 선을 사용하는 새로운면 로빙 기계의 경우 특정 범위에서 더 큰 와인딩 장력이 허용되지 않는 것으로 나타났습니다. 증가 속도가 증가합니다. 반대로, 권취 장력의 증가로 인위적인 비틀림 효과가 증가하여, 우연한 신장에 가장 취약한 전방 롤러 죠의 완벽한 삼각형이 감소된다. 로빙 스피닝 섹션이 기본적으로 직선이고 지터가 작을 때, 스피닝 섹션의 로빙이 증가하고, 스피닝 장력이 크다. 그러나, 장력 권취 방적 공정으로 인해, 로빙 신장은 실제로 증가되지는 않는다. 속도가 충분하고, 고효율 인위 트위스터의 효율을 충분히 활용할 수 있고, 권선 밀도를 증가시키는 효과를 얻을 수있다. 그러나, 작은 회전 장력의 사용, 일부는 로빙 거즈가 떠 다니는 머리 현상을 일으키는 원인이되며, 이때 거짓 트위스터가 거짓 트위스트 효과를 완전히 잃어 버렸으며, 로빙 신장은 다소 큽니다. 오랜 사용 후, 왜곡 방지 장치는 치아 형상의 선명도를 감소시키고 왜곡 방지 효과를 감소시키는 한편, 새로운 왜곡 방지 효과는 일반적으로 더 좋고 신장은 효과적으로 제어 될 수있다. 따라서 동일한 크기의 가연 선을 정기적으로 교체해야하며 이전 및 새 가연 선을 동일한 기계에서 혼합해서는 안됩니다.
작업장의 온도와 습도가 크게 변하면 원료의 수분 회복률에 영향을 미치며 전체 기계의 로빙 통로의 마찰 계수가 변경됩니다. 이것은 회전 장력 및 로빙의 로빙 신장에 큰 영향을 미친다. 텍스타일 밀의 작업 환경은 날씨에 따라 변하기 때문에 때로는 화이트 시프트, 미들 시프트 및 나이트 시프트 사이의 온도와 습도의 차이가 로빙 연신율의 변화를 가져옵니다. 432 스핀들 (또는 444 스핀들)과 장거리 1104 스핀들은 각각 2 단계 및 3 단계 로빙으로 대체됩니다. 이를 위해서는 각 로빙 프레임의 도핑 시간을 표시하여 로빙이 매번 변경되도록해야합니다. 연신율의 차이는 최소입니다.
