탄성 플랫 카드 의류는 회전식 카딩 머신의 중요한 카딩 장비입니다. 카딩 프로세스에서 실린더의 금속 카드 의류와 함께 작용하여 섬유 다발을 단일 섬유 상태로 분해하고 불순물과 단 섬유를 동시에 제거합니다. 실제 생산 공정에서는 원재료의 불순물 영향, 공정 제거, 공정 조정 및 관리로 인해 손상, 거꾸로 된 바늘, 임의의 바늘, 스트리핑, 녹 등과 같은 문제가 발생하여 카딩 효과에 영향을 미칩니다 . 따라서 저자는 바늘 삽입 문제를 효과적으로 제어하기 위해 바늘 삽입 문제를 논의했습니다.
탄성 커버 카드 의류의 충전 및 임베딩의 원인
탄성 커버 카드 의류의 자체 결함
연삭 바늘의 거칠기
탄성 커버 카드 의류 용 빗 바늘의 성형 공정은 주로 바늘을 연삭함으로써 실현된다. 이중 볼록 바늘 몸체 강선은 바늘 연삭기의 측면 연삭, 평면 연삭 및 압착에 의해 형성됩니다. 그라인딩 휠의 연마 입자 크기는 점차 미세 해지고, 빗침 측면의 거칠기는 점차 감소된다. 연마재가 제대로 제어되지 않으면 콤 니들의 양면에 거친 스트립 마모 자국이 생깁니다.
빗 바늘의 담금질 및 산화
팁 담금질은 좋은 팁을 얻기 위해 바늘 팁의 금속 조직 구조를 개선 할 수 있습니다. 담금질시, 니들 팁은 냉각 매체에서 빠르게 가열되고 빠르게 냉각된다. 그러나, 가열은 바늘 팁의 철 성분이 공기 중의 산소와 반응하여 산화물을 생성하게하여 빗 바늘의 표면 거칠기에 영향을 미친다.
빗 바늘의 표면 결함
빗 바늘의 표면에는 균열, 균열, 박리, 구덩이 및 기타 결함이 있으며, 바늘 끝을 측면 연삭 할 때 쉽게 제거 할 수 없습니다. 새로운 균열과 구덩이가 새로운 연삭 표면에 나타날 것입니다. 탄소 성분의 심각한 분리 및 불균일 한 담금질은 콤 니들 표면의 거친 거칠기를 초래할 것이다; 콤 니들 표면에 방청유 막의 열악한 형성, 팁 표면에 거친 산화철; 방청유의 과도한 분사; 빗 바늘의 표면에 부착 된 섬유는 떨어지거나 비틀기 쉽지 않아 매달린 꽃을 형성한다.
균일하지 않은 탄성과 더 큰 정면 각도
재료 강선의 불균일 한 경도와 탄성은 카드 의류에 다른 바늘 심기 각도를 초래하고 점 걸이 꽃이 나타나기 쉽습니다. 또한,베이스 천과 콤 바늘은 엘라스토머이기 때문에 힘을 가하면 콤바인과베이스 헝겊 사이의 식 각각이 커진다. 연신 후 콤 니들의 전방 각도가 이론적 각도에 가까울 때, 유지력이 부족하여 설계 값에 도달하기에 너무 큰 각도 변화를 만들 수 없다면, 매달린 꽃이 발생할 수 있습니다.
바늘 끝의 선명도가 떨어짐
날카로운 니들 팁은 섬유 다발에 대한 강한 천공 및 카딩 능력을 가지며, 이는 다발 섬유를 단일 섬유로 분리하는 데 도움이되고, 섬유를 혼련 및 압출하기 쉽지 않다. 이때, 섬유에 의한 니들 팁의 장력이 작고, 정면 각도의 변화가 작기 때문에, 의복에 꽃을 걸거나 채우기가 쉽지 않다.
바늘 주입의 선명도가 떨어짐
바늘 심기에는 높거나 낮은 바늘, 높이 및 임의의 바늘없이 기본 천에 균일 한 배열이 필요합니다. 그렇지 않으면 카딩 과정에서 바늘이 균일하게 적재되지 않아 인레이 및 매달린 꽃이 생깁니다.
원료 섬유에 설탕과 불순물이 너무 많습니다
섬유의 표면 거칠기에 영향을 미치는 주요 요인은 섬유의 당 함량입니다. 당 제거 조치가 불충분 한 경우, 섬유의 점도가 증가하고 섬유의 방사성이 불량하다. 결과적으로, 섬유는 빗 바늘의 표면에서 떨어지기 쉽고 얽히게되어 매달린 꽃을 형성한다.
시간 내에 불순물을 제거 할 수 없으며, 빗 바늘 사이 또는 빗 바늘과 바닥 천 사이에 매립되어 인레이가 발생한다. 원료의 불순물이 크거나, 테이크 인 롤러 뒤의 공정 또는 면봉의 풀고 청소가 불합리하며, 불순물의 인레이가시기 적절하지 않기 때문에 원료의 불순물이 과도 할 경우면의 양이 떨어집니다. 이에 따라 증가해야합니다.
카드 의류의 부적절한 선택
탄성 커버가있는 카드 의류의 바늘 몸체에는 직선 바늘과 굽힘 바늘이 있습니다. 스트레이트 니들의 전달 효과는 좋지만 제어 능력은 약합니다. 굽힘 바늘의 제어 능력이 강하고 직선 효과보다 전달 효과가 떨어집니다. 다른 섬유를 카딩 할 때는 다른 니들 바디가있는 니들 의류를 선택해야합니다. 예를 들어, 카딩 화학 섬유는 전달 능력을 강화해야합니다. 일반적으로 스트레이트 니들 의류를 선택해야합니다. 굽힘 바늘 의류를 선택하면 인레이 문제가 발생합니다. 빗 바늘 심기 형태는 다르고 섬유를 제어하는 능력도 다릅니다. 정전기 나 불순물이 많은 섬유를 혼합 할 때 바늘 밀도를 너무 크게 선택하면 바늘이 삽입 될 수도 있습니다.
부적절한 프로세스 구성
카딩 공정에서, 탄성 커버 카드 피복 및 원통형 카드 피복은 섬유를 연속적으로 신장시키기 위해 섬유를 유지하고, 섬유 층이 바늘 표면 사이에서 연속적으로 압착되고, 카딩 바늘이 카 딩력에 영향을 받아베이스에 손상을 일으킨다 힘 커플 밸런스로 천과 바늘 뿌리. 카딩 프로세스에서 타이트 게이지와 강력한 카딩의 카딩 프로세스 개념에주의를 기울여야하지만, 너무 작은 게이지 구성은 섬유가 니들 표면 사이에 더 큰 카 딩력을 가지며 섬유가 니들 루트로 가라 앉고 내장되게합니다.
먼지 제거 및 불순물 제거가 부드럽 지 않습니다
먼지 제거 장비는 카딩 머신의 보조 장비입니다. 고속 및 고 수율로 카딩 머신을 개발함에 따라, 불순물 제거 후의 불순물 제거가 주요 기술 문제 중 하나가되었다. 카딩 머신에는 불순물을 제거하고 수집하는 과정이 있지만, 세척 및 스트리핑 및 흡입 시스템에 문제가있는 경우 머신 테이블의 부압 점에서 빠지지 않고 부압이 불충분 해지는 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 전송에 영향을 미치고 인레이가 발생합니다.
부적절한 관리 및 유지 보수
카드 의류를 잘못 사용하고 관리하면 손상, 임의 바늘, 거꾸로 바늘, 모따기, 날카롭지 않고 녹슨 매달린 꽃, 불안정한 기본 천 및 부정한 천, 심지어 바늘 천도 기타와 같은 문제가 발생합니다. 유지하고 사용하지 않으면 서서히 기타 삽입이 발생할 수 있습니다. 상대 습도 제어가 불량하거나 카드 천을 잘못 보관하면 기타 삽입이 발생할 수 있습니다. 덮개 판의 부동 효과가 좋지 않으면 기타 삽입이 발생할 수 있습니다.
카드 의류의 부상
고정 랙 커버, 도퍼, 테이크 인 롤, 원통형 와인딩과 같은 카드 의류 손상으로 인한 인레이의 원인 및 기타 이유 또는 전송이 매끄럽지 않아 커버 플레이트가 인레이됩니다. 특히 테이크 인 롤 및 후면 고정 랙 덮개 판의 손상으로 인해 사전 결합 효과가 감소합니다. 섬유 다발이 주 빗질 구역에 들어가면, 섬유 골재 및면 다발이 더 커져 국부 빗질 저항이 증가하여 섬유 또는 불순물이 치아의 뿌리에 가라 앉아 매립을 야기한다.
부적절한 온도 및 습도 관리
작업장의 상대 습도가 너무 높으면 카드 의류가 녹슬고 기타 매달리고 매립됩니다. 특히 유색 화학 섬유, 기능성 섬유 또는 차동 섬유를 카딩하는 과정에서 부적절한 국소 가습이 정전기를 제어하는 데 사용되므로 물을 분사하거나 분사하는 것이 카딩 영역에 들어가기 때문에 기타 임베딩이 발생합니다.
