얀 루트와 공급 재료가 동일하다면, 상이한 공정의 얀이 블렌딩되고 연속적으로 스펀 될 수있다. 예를 들어, 1m 공상 원사에서는 0.2m 주름 편, 0.3m 원사 및 0.5m 배가 연속적으로 그리고 교대없이 멈추지 않고 생산 될 수 있습니다. 최대 48 개의 다른 프로세스에서 지속적으로 스핀 할 수 있습니다. 공정 시퀀스의 사전 선택 설정과 시퀀스의 차이로 인해 서로 다른 혼합 사가 생길 수 있으므로 패턴은 무한히 변경 될 수 있습니다.
공정 매개 변수는 최대 48 가지까지 저장할 수 있습니다. 저장된 프로세스가 직접 호출되는 한, 매개 변수 재설정은 필요하지 않습니다. 3 롤러 공상 비틀기 기계에있는 통제 기술은, 전기 통제를위한이 성과 특성이 있기 위하여, 필요 조건이 상대적으로 높다. 같은 기계에서 오버 피드 얀을 만들뿐만 아니라 코튼 스프레이면을 제어 할 수 있기 때문에 복잡하고 다양한 혼합 얀을 만들 수도 있습니다. 전기 제어는 매우 복잡하며이 기술은 어렵습니다.
국내외에서 생산 된 대부분의 팬시 트위 스팅 머신은 위의 제어 요구 사항을 충족시키기 위해 특별히 개발 된 컴퓨터 컨트롤러를 채택합니다. 우리의 솔루션은 강력한 컴퓨팅 기능과 빠른 컴퓨팅 속도를 가진 Siemens에서 생산 한 프로그래머블 컨트롤러를 핵심 제어 장치로 사용하고 같은 회사의 LCD 터치 스크린을 사람과 기계 간의 대화 창과 같이 사용하는 것입니다.
프로그래머블 로직 컨트롤러, LCD 터치 스크린 및 생산 기술의 필요성에 따라 공정 설정 및 작동 디버깅에 큰 편의를 제공하는 매우 친절한 인간 - 기계 인터페이스를 설계하고 컴파일했습니다. 다양한 프로세스 매개 변수가 맨 - 머신 인터페이스를 통해 사전 선택되고 저장 될 수 있으며 방적기에서 일반적으로 사용되는 단위로 설정됩니다. 예를 들어 롤러의 속도는 선 속도의 분당 몇 미터입니까? 프로세스 계산은 간단하고 이해하기 쉽습니다. 공정 매개 변수의 특정 조건에 따라 기계는 자동으로 어떤 종류의 사가 생산되고 어떤 제어가 사용되는지 식별하고 스크린은 자동으로 어떤 사가 생산되는지 보여줍니다.
컴퓨터가 고장 나면 화면에 자세한 텍스트 프롬프트가 표시됩니다. 유지 보수 담당자의 문제 해결에 도움. 각 전송 부분은 화면을 통해 독립적으로 조작 할 수있어 기계의 디버깅에 편리합니다. 주파수 변환기의 통제를 위해, 우리는 더 진보 된 통신 기술을 채택합니다.
통신 케이블은 프로그래머블 컨트롤러와 5 개의 컨버터를 연결하는 데 사용됩니다. 프로그래머블 콘트롤러는 주국으로 5 대의 컨버터가 슬레이브 국으로 사용됩니다. 프로그래머블 컨트롤러와 LCD 터치 스크린은 또 다른 통신 케이블로 연결되어 마이크로 산업 네트워크를 구성하여 전체 전기 제어 시스템을 유기적 전체로 만듭니다. 이러한 시스템 구성 방법은 프로그래머블 로직 컨트롤러, 주파수 변환기 및 LCD 터치 스크린과 같은 성숙한 지능형 제어 장치가 하드웨어에서 선택되는 한, 품질을 안정적이고 신뢰할 수 있고, 방해 전파 방지 성능이 강하고 장수명으로 만들 수 있습니다.
또한 프로그래머블 컨트롤러의 일부 예비 입력 및 출력 지점과 확장 포트를 예약했습니다. 로커, 전송 세트 추가, 전기에 주파수 변환기 추가, 일정 기간 통신 라인 연장, 소프트웨어 프로그램 추가와 같은 미래의 장비를 개선하면 장비를 업그레이드 할 수 있습니다. 새로운 멋진 트위스터를 만듭니다.
