로빙 프레임의 공정 제어
로빙 머신 프로세스 파라미터는 주로 정량, 스핀들 속도, 드래프트 배수, 롤러 그립 거리 및 앞치마 턱 거리, 롤러 압력, 비틀림 계수, 권취 밀도, 수집기 및 종 입 직경, 팜 롤 우회 횟수를 포함합니다.
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회전 로빙의 배급량은 주로 스피닝 프레임의 드 래프팅 용량, 스피닝 수 및 제품 품질에 따라 결정되며, 그 중에서 스피닝 수는 주로 기반이됩니다. 로빙이 무거울수록, 방적사는 두껍지 만, 너무 무겁다면, 방적사는 드래프트 배수로 증가하여 실 슬리버 건조에 영향을 미친다. 현재 기본 중량이 10g / (10m)로 증가하고 있습니다. 방적사는 "V"구배로 변경되고 완성 된 원 사는 또한 양호하다. 홍보 할 가치가 있습니다.
요컨대, 로빙 프레임의 총 드래프트 배수는 로빙 프레임의 드래프트 유형뿐만 아니라 스피닝 프레임의 수 및 슬라이 버 수량에 의해 결정된다. 현재의 회전 프레임이 높은 드래프트로 발전함에 따라 로빙은 더 낮은 드래프트로 구성 될 수 있습니다. 이중 조리개 로빙을 사용하는 경우 구배 비율은 일반적으로 5 ~ 12 배의 3 배 4 다운 곡선 그리기보다 약간 높을 수 있습니다.
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로빙 프레임의 드 래프팅 할당은 드 래프팅 유형 및 총 드 래프팅 배수에 의해 결정됩니다. 주 제도 영역의 제도 용량이 크면 주 제도 영역의 제도 비율이 커야합니다. 제도 영역의 용량이 더 큽니다. 실습은 슬라이 버 수량 및 로빙 수량이 변경되지 않은 조건 하에서, 연신 후 배수가 클수록 로빙 슬라이 버 건 조성이 악화됨을 입증 하였다. 따라서 기본 제도 영역의 공정 조건 양호 할 경우 제도 후 배수를 작게 유지해야합니다.
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포스트 드로잉 멀티플 : 포스트 드로잉 멀티플은 로빙 슬라이 버에 큰 영향을 미칩니다. 정상적인 상황에서 앞치마의 강한 마찰과 탄성 조로 인한 이중 조리개 제도 장치는 제도 력을 안정화시키고 섬유 이동 지점을 집중적이고 안정적으로 앞으로 만들 수 있습니다. 따라서, 드래프트 후의 일반적인 배수는 1.08과 1.4 사이에 배열됩니다. 실제 작업에서는 A454, FA468E, FA458A 및 FA421 로빙 프레임에 1.1 배의 리어 드래프트 및 로빙 균일 성을 사용합니다. 물론 건조 품질은 앞치마의 압력과 관련이 있습니다. 초안 후 배수를 결정할 때는 먼저 하단 고무 링과 중앙 롤러의 슬립 비율을 이해하고 가능한 한 상단 및 하단 고무 링의 슬립 비율을 줄이십시오.
또한, 로빙이 과체중 일 때, 슬라이 버의 박리를 방지하기 위해, 큰 포스트 드로잉 배수가 채택 될 수있다. 편사를 방사 할 때, 미세 사의 긴 섹션의 세부 사항을 방지하기 위해 더 작은 총 드래프트 배수가 선택된다. 상황에 따라, 후면 영역의 드래프트도 마스터되어야한다. 3 업, 4 다운 드 래프팅 유형의 경우, 후면 영역의 세 번째 롤러에 엔 클로징 아크가 존재하기 때문에 조리 된 바의 무게가 상대적으로 작을 때 후면 영역의 드래프트 비율 또한 일반적으로 1.17 ~ 1.36 배로 너무 작게 제어됩니다.
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대형 패키지 및 높은 로빙 프레임을 사용하는 경우 스핀들 속도가 1000 r / min ~ 1500 r / min에 도달 할 수 있으며 로빙 비율이 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 우발적 인 제도가 증가하고 거칠고 미세한 원사 끝이 증가합니다. 인생을 어렵게 만듭니다.
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꼬임 계수 : 섬유가 길고, 깔끔하고 정밀 할 때, 꼬임 수는 작아야하고, 그렇지 않으면 커야하고, 로빙은 꼬임이있어, 권취 및 권취의 장력을 견딜 수 있고, 미세 사 섬유 제어의 후면 영역의 제도에 유리하다. 그러나, 비틀림 계수가 너무 크면, 로빙의 강도가 고르지 않을뿐만 아니라 방적사는 고무 롤러의 미끄러짐, 단단한 단부 및 증가 된 엔드 브레이크를 야기 할 것이다; 그렇지 않으면 너무 작기 때문에 실수로 제도 작업이 시작되고 엔드 브레이크가 증가하여 제품이 고르지 않게됩니다.
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롤러 분리 및 압축 : 롤러 분리는 섬유 길이, 섬유에 대한 너무 작은 손상, 하드 헤드, 너무 큰 섬유의 불규칙한 움직임, CV 값의 저하 및 기타 품질 표시기에 따라 결정되어야합니다. 롤러 압축은 롤러를 보장하는 것입니다 클램프 입구가 실이 롤러 조 아래로 미끄러지는 것을 방지하고 과도한 박리를 방지하기에 충분한 유지력을 가지고 있습니다. 인발 과정에서, 롤러 조가 섬유를 효과적으로 제어 할 수 있으며, 이는 섬유의 균일 성, 중량 불균일성 및 로빙 결함의 발생에 직접 영향을 미친다. 스프링 크래들에 의해 가압 된 로빙 머신에서, 스프링은 핀을 스윙하고 계단 형 하부 핀 에이프런은 턱에 의해 제어되며, 턱의 원래 거리는 로빙의 정량적 변화에 의해 결정된다. 고정 중량이 5g / (10m)를 초과하면 원래 거리 4.5mm, 5mm, 5.5mm 및 6mm가 선택됩니다. 선택시 충분한 스프링 압력 하에서 작은 턱이 장착되어야합니다. 제품은 균일하고 유리하지만 스프링 압력은 정기적으로 수정해야합니다. 압력이 일정하지 않으면 잉곳간에 큰 차이가 발생합니다. 턱이 너무 작 으면 딱딱한 머리를 쉽게 뱉을 수 있습니다.
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로빙 프레임의 전면 및 중간 영역은 추가 마찰력의 역할과 동일합니다. 구경은 : 앞면이 로빙 기본 무게와 호환 가능해야하고 중간 부분이 은색 기본 무게와 호환 가능해야합니다.
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스핀들에는 수직 스윙 헤드가 없으며 0.03mm 내에서 제어됩니다. 굽힘이 너무 커서 끝단 파단이 증가하고 두께가 불규칙합니다.
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잉곳 날개는 역동적이며 정적으로 균형을 이루어 비뚤어지지 않고 매끄럽고 손바닥을 단단히 눌러야합니다. 실이 너무 빡빡하면 털이 발생하며, 너무 느슨하면 쉽게 떨어질 수 있습니다. 열린 기어가 크면 서로 충돌합니다. 열린 기어가 작 으면 실이 마모됩니다. 팜 프레스 아크가 적합하지 않으면 로빙이 단단하고 고르지 않게 감기고 결함있는 제품도 파손되어 엔드 브레이크가 증가합니다. 기계를 정상적으로 작동시키고 마모를 줄이려면 정기적으로 와이 핑을 교정해야합니다.
요컨대, 로빙 프레임의 올바른 사용은 섬유 공학의 핵심 링크입니다. 의미를 이해해야 만 로빙 프레임을 더 잘 활용할 수 있고 고급 제품을 생산할 수 있습니다.
