색상 견본 확인
1 견본과 같은 자체 평가
색상 일치를 위해 회색 카드를 사용하십시오. 원본 샘플과 샘플 사이에 4.5 등급이 필요합니다. 시스템 오류, 내부 제어 표준 △ E <0.6을 고려하여="" 일반적으로="" △="" e=""><1 인="" 색상="" 일치="" 측정="" 장치를="" 사용할="" 때="" 정확하도록=""> 요구 사항이 높은 경우 색조 △ H 및 크로마 △ C를 고려해야합니다.
염료의 열 및 감광성을 완전히 이해합니다. 시바 클론 옐로우 CR-01, 특히 시바 클론 옐로우 C-2R과 같은 감광성 염료는 더 적다. 대부분의 염료는 다소 열에 민감하고 Shihlin 염료는 더욱 두드러지며 차갑고 뜨거운 건조 및 습윤은 색상에 영향을 미칩니다. 그러한 염료를 교정 할 때, 염료의 안정된 컬러 광의 경향을 고려해야하며, 그 의도는 반전되는 것입니다. 조금 벗어납니다. 예를 들어, 대부분의 염료는 색광이 안정된 후 약간 더 어두운 적색광을 나타냅니다. 채색 후 색상이 약간 차가 우면 녹색광이 약간 더 밝아서 색상이 안정적 일 때 원본과 정확히 같아야합니다. 감광성 및 감 열성 염료가 주요 색상 교정으로 사용되며, 이로 인해 대규모 색상 천이 컬러 파일과 함께 쌓일 수 있으며 올리브 녹색 R, 노랑 C-2R 및 기타 염료와 같은 심각한 경우에는 되돌릴 수 없습니다. . 따라서 이러한 염료는 사용할 수 없습니다.
프로토 타입이 고객의 요구 사항에 부합하는지 여부에 관계없이 일반 고객의 교정을 알아야하며 고객의 습관에 따라 샘플링하기가 쉽습니다. 지역마다 색상 선호도가 다릅니다. 예를 들어 유럽 주문은 빨간색을 피하며 약간 녹색 일 수 있습니다. 상이한 소비자 그룹의 직물은 상이한 색 및 광 바이어스를 갖는다. 예를 들어, 아동복은 일반적으로 화려 함을 좋아합니다. 남성복은 가능한 한 중립적이어야하고 채도는 낮고 어두워 야합니다. 여성복은 밝아 야합니다.
일반 고객은 최소 3 개의 프로토 타입, 즉 A, B 및 C 샘플이 필요하며 때로는 12 개의 샘플이 필요합니다. 샘플의 정확도를 높이기 위해 밝고 어둡고 밝고 밝고 똑같은 관점에서.
2 시료 인식
고객의 의견이 실제 상황과 다를 경우 가능한 광원 문제를 고려해야하고 고객에게 알려야합니다.
고객이 견본의 대부분의 샘플이 더 어둡다는 것을 반영하면 고객은 이중층 샘플, 특히 얇고 투명한 직물 일 수 있으며 스택이 더 어둡게 보일 수 있습니다. 일부 대기업에서는 얇고 투명한 직물 및 편직물에 대해 4 개의 색상 일치 레이어가 필요합니다. 통상적 인 방법은 단일 층 컬러 매칭이다.
"점퍼"가 심각 할 경우 염료를 교체하여 "점퍼"를 개선하십시오. 염료의 대사를 이해하려면 비색계를 최대한 활용하여 염료를 선별하십시오. 당사 공장의 해당 염료가 고객의 "점프 램프"요구 사항을 충족 할 수 없거나 "점프 램프"가 △ E <0.5 인="" 경우="" 고객과=""> 공장 샘플을 확인하고 확인 샘플을 참조 샘플로 사용하면 "점프 라이트"문제가 없습니다. 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 대규모 불안정 염색법을 선택하지 마십시오.
색상 일치를위한 샘플을 직접 제작할 때는 D65 자연광, 형광등과 같은 다양한 광원에서 색상을 일치 시키려고하고 심각한 "점프 조명"이 없어야합니다. 심각한 경우 생산 전에 고객을 확인하십시오.
3 큰 샘플 (헤드 실린더 샘플)의 생산 확인
큰 샘플을 생산하기위한 색상 및 조명 요구 사항은 고객의 승인에 따라 엄격하게 결정되어야하며 원본 샘플은 확인 샘플쪽으로 편향되어야합니다. 고객이 확인 샘플을 벤치 마크로 사용하여 원래 샘플을 바이어스하도록 설득하는 것이 가장 좋습니다. 직물의 사양이 대형 제품의 사양과 동일하다는 것이 확인 되었기 때문에, 샘플을보기 쉽고, 사용 된 염료는 동일하며, "점핑 라이트"현상이 없다. 일반적으로 색상은 2 개 사이이며 회색 카드는 레벨 4, △ E <1 (내부="" 제어="" 표준은="" 일반적으로="" △="" e=""><0.8) 이상이며="" 고객은이를="">
배치 차이는 그레이 카드의 4 단계 이상으로 제어되고 왼쪽, 중간 및 오른쪽 색상 차이는 4-5 단계 및 배치 차이 ΔE <1 (내부="" 제어="" 0.8="" 이내)로=""> 염료를 선택할 때는 샘플 처방과 일치하는 염료를 사용하십시오. 색과 빛을 조정하고 새로 추가 된 염료는 "빛의 점핑"현상을 일으킬 수 있습니다. 대형 상품 샘플 및 확인 샘플에 명백한 "점프 점프"가있는 경우 대형 상품 거부의 위험이 있으며, 이는 경제적 손실을 가져오고 기업에 대한 신뢰성을 떨어 뜨립니다. 예를 들어, 에메랄드 블루, 실린 RB 위안, B 그린, T 그린, R 레드 등과 같은 역 스펙트럼 스펙트럼을 가진 일반적인 염료는 염료를 추가 할 때주의해서 다루어야하며 심각한 "점프 각 광원 아래에 그렇다면 추가 할 수 없습니다.
주문을 선회하고 주문을 보충 할 때, 헤드 탱크 확인 샘플은 일반적으로 원래 샘플에 대한 참조로 사용되며 확인 샘플은 동일한 배치의 색광을 유지하도록 바이어스됩니다. 그러나 고객이 원본 또는 확인 된 샘플을 참조로 사용한다고 주장하는 경우 색상 방향은 큰 샘플 색상을 고려해야합니다.
마무리는 컬러 라이트에 영향을 미치며 컬러를 다른 컬러 라이트로 변경합니다. 따라서, 마무리 공정의 샘플을 염색 및 스테이 킹 한 후, 고객의 요구 사항에 맞게 쉐이딩을 조정해야합니다.
일반적인 문제 및 대책
1 밝은 색상 고착
실험실에서는 샘플을 샘플링 할 때 견뢰도 요구 사항이있는 컬러 플레이트가 필요합니다. 샘플을 샘플링하기 전에 보조 색상을 포함하여 고객의 색상 견뢰도 요구 사항을 충족해야하는 내광성이 우수한 염료를 선택해야합니다. 공식에 태양 견뢰도가 나쁜 염료가 있으면이 그늘의 태양 견뢰도가 감소합니다. 또한 노란색 CR-01과 함께 사용되는 Ciba Red C-2BL과 같은 염료의 호환성도 고려해야합니다. 광 견뢰도는 감소하지만 별도로 사용하면 견뢰도가 매우 우수합니다. Shihlin 염료에서 녹색 FFB와 노란색 GCN의 혼합은 내광성을 감소시키지 않았지만 여전히 셀룰로오스 섬유의 취성을 유발했습니다. 밝은 색의 염색에 바람직한 염료는 Shihlin 염료이다. 반응성 염료없이 Shihlin 염료로 염색하는 것은 완전하고 깨끗합니다.
염료 컬러 카드의 내광성은 ISO 표준을 기준으로하며 테스트 결과는 레벨 8 시스템입니다. 미국 표준 AATCC 표준은 레벨 5 시스템이며 이는 매우 다릅니다. 염료 색상 카드의 일련의 내광성은 표준 농도 I : 1의 계열을 나타냅니다. 따라서 반응성 염료가 밝은 색상으로 염색 된 경우 염료 색상 카드의 해당 농도 계열 (예 : 1/6)에 따라 다릅니다. , 1/12, 1/25 등.
2 대사
점프는 교정에서 가장 일반적인 문제 중 하나입니다. 실제 작동에서는 빛의 전달 및 대사 현상이 발생합니다.
라이트 박스를 사용하여 "점프 램프"상황을 확인하고 축적 된 경험 처방전에서 동기화 된 "점프 램프"염색 레시피 교정을 선택하십시오. 누적 된 색상 블록 샘플에서 close dye 공식을 선택할 수없는 경우 원본 및 단색을 사용하십시오. 광원에서 "점프 라이트"와 유사한 염색 모델을 찾으십시오.
비색계 및 비색계 소프트웨어를 사용하여 표준 샘플과 단일 크로마토 그램 사이에서 데이터를 계산하고 철자를 위해 염료의 초기 선택이 필요합니다. 이것은 비색 기술과 예측 경험이 필요합니다.
색상 측정기 및 색상 일치 소프트웨어를 사용하면 광원 요구 사항을 충족하고 고객과 가까운 염료 공식을 신속하게 찾을 수 있으며 고객의 다중 광원 요구 사항을 충족하는지 직관적이고 정확하게 알 수 있습니다. 많은 색도계 브랜드가 있으며 측정 된 데이터에는 약간의 차이가 있습니다. GretagMacbeth 7000A 소프트웨어가 더 좋습니다. 전 세계 주요 브랜드의 색도계와 호환됩니다. 가장 두드러진 특징은 Netprofiler 소프트웨어입니다. 인터넷 기반 색도계 간의 데이터 교환을 기반으로 설정됩니다. 인터넷의 컬러 미터와 미국의 표준 컬러 미터 사이의 오류가 허용 범위로 줄었습니다. 동시에 3 가지 광원의 색상을 선택할 수 있으므로 몇 분 안에 최적의 공식을 얻을 수 있습니다. 고객의 요구 사항을 충족하는 경우 즉시 색상을 교정하고 확인을 위해 고객에게 데이터를 보낼 수 있습니다. 색상 점퍼는 먼저 고객에게 전송되고 고객과 상담 한 후에 증거를 찾고이 과정을 확인하는 교정 과정이 크게 단축됩니다. 아메리칸 월. Mart는 2005 년에 주문할 때 데이터 전송을 사용하여 색상 샘플을 배치합니다. 직물의 색 품질 관리 절차는 색도계 데이터를 기반으로합니다. 따라서 미래의 색상은 숫자로 설명 할 수 있습니다.
온라인 주문 및 온라인 입찰은 오늘날의 소셜 트렌드에서 흔한 일이되었습니다. 구매자는 여러 섬유 운영 회사에 입찰을 주문하고 마케팅 담당자는 여러 제조업체에 동시에 색상 패턴을 주문합니다. 따라서 기업의 경우 빠르고 정확하고 좋은 견본이 주문을 얻는 첫 번째 단계입니다. 제품 품질, 정확성 및 안정성을 잘 수행하는 것은 기업의 강점과 내구성에 대한 테스트이며 기업의 지속 가능한 개발의 기초입니다.
