폴리에스테르/코튼 패브릭은 딱딱한 외관, 좋은 내마모성, 견고함과 내구성, 치수 안정성, 간편한 세척 및 빠른 건조 등의 장점을 가지고 있으며, 다양한 의류의 생산에 적합합니다. 그러나 폴리에스테르와 면섬유의 다양한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 폴리에스테르/면 직물의 염색 및 인쇄 특성에 차이가 있습니다. 인쇄 할 때, 둘 사이의 차이를 완전히 고려해야하며, 섬유의 두 가지 유형은 동일한 색상과 광택을 달성하기 위해 염색 할 수 있습니다. 따라서 적합한 폴리에스테르/면 직물 인쇄 방법을 선택하는 것이 매우 중요합니다.
안료 인쇄
안료 인쇄는 바인더의 동작을 통해 직물 표면의 페인트를 고정하는 인쇄 방법입니다. 폴리에스테르/코튼 패브릭을 위한 기존의 인쇄 방법입니다. 특정 프로세스 흐름은 다음과 같은 것입니다.
전처리 → 열 설정 → 패드 염색 접지 색상 또는 폴리 에스테르 미백 → 인쇄 → 베이킹 → → 열 설정 → 토닝 (면 미백, 연화제 추가).
안료 인쇄의 장점은 컬러 페이스트, 짧은 공정, 완전한 크로마토그램, 좋은 광택, 좋은 재현성 및 저렴한 비용의 간단한 준비입니다. 그러나, 안료 인쇄는 또한 많은 단점을 가지고, 같은 가난한 손 느낌, 인쇄 결함을 생성하기 쉬운, 낮은 마찰 금속 등. 점점 더 치열하고 까다로운 섬유 시장에서, 안료 인쇄의 기존 문제는 심각하게 폴리 에스테르 / 면 직물에 응용 프로그램 및 개발을 제한했다.
분산/Vat 염료 동일한 크기 인쇄
분산/Vat 염료 같은 크기의 인쇄는 높은 색상 금속성을 필요로 하는 중간 및 어두운 색상 및 폴리에스테르/면 인쇄 제품에 적합합니다. 현재, 이 과정은 주로 군사 반 적외선 위장 의류의 인쇄에 사용된다. 일반적인 프로세스 흐름은 다음과 입니다.
인쇄 → 건조 → 베이킹 → 패딩 을 → 김이 → 차가운 물 세척 → 산화 물 세척 → → 뜨거운 물 세척 → 차가운 물 세척 → 차가운 산 중화 세척 → 탈수 및 건조.
폴리에스테르/면 직물이 동일한 펄프 인쇄 공정에서 분산 및 vat 염료로 인쇄될 때, 즉 폴리에스테르 성분이 분산 염료로 인쇄된 다음 면 성분을 vat 염료로 인쇄하는 2상 인쇄 공정만 사용할 수 있습니다. 폴리에스테르/면 직물의 분산/vat 염료 2상 인쇄는 명확하고 밝은 패턴, 색상 퇴색, 얼룩 없음 등의 장점을 가지고 있지만 인쇄 과정이 길어지며, 김이 감소하는 경향이 있습니다. .
분산/반응성 염료 인쇄
분산/반응성 염료 인쇄는 주로 폴리에스테르/면 직물의 어두운 인쇄에 사용됩니다. 이 프로세스는 주로 2상 방법 및 1상 방법을 포함한다.
분산/반응성 염료 2상 인쇄 공정은 다음과 같습니다.
흰색 천 인쇄→건조 및 베이킹 (190 ~ 200 ° C, 1 ~ 3 분) → 인쇄 알칼리 펄프→증기 (102 ~ 105 ° C, 5 ~ 7 분)→차가운 물 세척→뜨거운 물 세척 (약 50 ° C)→ 비누 (또는 감소 청소, 70 ~ 80 °C)→ 물 세척→건조.
이 공정은 에너지 절약, 환경 보호, 색상 요공 및 높은 생산 효율의 장점을 가지고 있지만, 공정은 길고, 색상은 제어하기 쉽지 않으며, 용인이 압연될 때 직물의 패턴이 쉽게 스며들수 있습니다.
분산/반응성 염료 1상 인쇄는 인쇄 페이스트에 인쇄한 다음 인쇄, 고정 및 세척에 필요한 모든 염료 및 보조를 추가하는 프로세스입니다. 특히 폴리에스테르/면 직물의 중간 및 어두운 색상을 인쇄하는 데 적합합니다. 완전한 크로마토그램, 순수한 그늘, 밝은 색상, 짧은 공정 흐름 및 간단한 작업의 장점. 가장 큰 단점은 분산염료가 면 섬유를 더럽히기 쉽다는 것입니다. 분산 염료와 보조는 인쇄하기 전에 선별및 사용해야 합니다.
